Le revêtement de Cermet a employé la poudre nanoe d'alliage de cobalt de carbure de tungstène

Les revêtements Cermet sont une combinaison de matériaux céramiques et métalliques qui sont utilisés dans diverses applications industrielles pour fournir une résistance à l'usure, une protection contre la corrosion et une isolation thermique. La poudre d'alliage nano carbure de tungstène-cobalt est l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour produire des revêtements de cermet. La poudre d'alliage nano carbure de tungstène-cobalt est un matériau composite composé de particules de carbure de tungstène (WC) dispersées dans une matrice de cobalt (Co) . La taille des particules est généralement de l'ordre de 1-100 nanomètres, ce qui confère au matériau des propriétés mécaniques et physiques uniques. Lorsqu'elle est utilisée dans les revêtements de cermet, la poudre d'alliage de nanocarbure de tungstène-cobalt offre une excellente résistance à l'usure, une dureté élevée et bonne conductivité thermique. Le matériau est également résistant à la corrosion et à l'oxydation, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements difficiles. Le processus de revêtement implique l'application d'une couche de matériau cermet sur une surface de substrat. Cela se fait généralement à l'aide de techniques telles que la pulvérisation au plasma, le dépôt électrochimique ou le dépôt chimique en phase vapeur. Les applications des revêtements de cermet incluent les industries aérospatiale, automobile et pétrolière et gazière, entre autres. L'utilisation de la poudre d'alliage de nanocarbure de tungstène-cobalt dans les revêtements de cermet a conduit au développement de nouveaux revêtements améliorés qui offrent des performances améliorées et une durée de vie plus longue. Le revêtement est utilisé dans une large gamme d'applications industrielles où une résistance élevée à l'usure et à la corrosion est requise. Il est couramment utilisé dans la fabrication d'outils de coupe, tels que perceuses, fraises et inserts, ainsi que dans les composants de pompe, les pièces de vanne et les buses. Le revêtement en poudre de pulvérisation de carbure de tungstène est appliqué en chauffant la poudre à son point de fusion et puis pulvériser sur la surface à l'aide d'un pistolet thermique. Le revêtement est ensuite fusionné à la surface, créant une liaison stable à la fois mécaniquement et thermiquement. Le revêtement résultant est extrêmement dur et résistant, offrant une excellente résistance à l'usure et une grande durabilité.