Quel est le prix des fils à carottes inoculés aujourd'hui?

Shell extérieur: 0 . 4 mm de bande en acier lamelle à froid, protégeant la poudre de noyau et contrôlant le taux de fusion pour éviter la brûlure élémentaire.
Matériau de base: poudre inoculante (e . g ., baryum de silicium, silicium strontium, etc. .), composition typique: Si 60–72%, BA 2–6%, CA 1–2%, taille des particules 1–3mm .
Traitement: Erreur de densité de densité de remplissage en poudre à froid sans couture, inférieure à ± 2%, densité linéaire d'environ 3 . 1–4,62 g / cm³.

The steel shell prevents oxidation loss from direct dispersion, increasing element recovery rates from 60–70% to >90%.

Éliminer la tendance de la bouche blanche: les éléments de baryum (BA) et de calcium (CA) réduisent la sous-refroidissement du fer en fusion, transformant la morphologie du graphite du flocon au sphéroïdal, réduisant la fréquence de bouche blanche de 50% dans les moulages à paroi mince (<10 mm).
Affiner la structure matricielle: l'augmentation du nombre de grappes eutectiques améliore la stabilité des perlites, entraînant une augmentation de 15% de la résistance à la traction des pièces moulées .

Contrôle précis de la quantité‌: La machine d'alimentation injecte dans la partie profonde du fer fondu à une vitesse de 100–150 m / min, avec l'inoculant ajouté à 1 . 0–1,8% du poids du fer fondu, évitant les écarts de concentration locaux‌.
Retardant la dégradation‌: la coque en acier bloque l'oxydation, prolongeant le temps d'inoculation effectif à 8 minutes (méthodes traditionnelles seulement 3 à 5 minutes) ‌ .

Fonctionnement sans poussière‌: l'alimentation en fil fermé réduit la dispersion de la poussière de 85%, améliorant l'environnement de l'atelier‌ .
Cost reduction and efficiency improvement‌: Element recovery rate >90%, réduisant le coût d'inoculation par tonne de fer de 40% ‌ .

Utilisé en conjonction avec des fils de noyau en alliage de magnésium pour équilibrer les rapports carbone-sulfure, atteignant un taux de sphéroïdisation stable de plus de 90% .
Remplace la méthode d'injection, réduisant la pollution de la fumée et de la poussière de 70% .

Affine les flocons de graphite, améliore les performances d'usinage, adaptées aux composants de précision tels que les blocs de cylindres automobiles et les bases de machines .
Adresse des défauts de bouche blanche (points durs internes) dans des moulages à coupe épaisse .

✅ Innovation de performance: élimine la bouche blanche, affine la microstructure et améliore les propriétés mécaniques de la coulée de plus de 15%;
✅ Cost optimization: Element recovery rate >90%, réduisant le coût en tonne de fer de 40%;
✅ Fabrication verte: l'opération sans poussière entraîne une transformation durable dans l'industrie du casting .
Sa maturité technique en a fait un processus standard pour les moulages haut de gamme tels que les blocs de cylindres de moteur automobile et les blocs de soupape hydrauliques .