Prix du fil au carré par tonne aujourd'hui USD Quel est le rôle du fil de base dans l'industrie métallurgique?

Les fils de base permettent un alliage profond .
Grâce à un mangeur de fil, les fils de noyau sont injectés à l'intérieur profond de l'acier fondu à haute vitesse (100–150 m / min) . Une fois que le boîtier métallique a fondu, la poudre centrale (telle que le calcium-silicium ou l'alliage de magnésium) est libéré, permettant des éléments actifs pour réagir directement dans la vitesse de la réduction de l'acier. amélioré de moins de 5% à 25 à 40%, et le taux de récupération du magnésium atteint 60 à 80% ‌ .
Application typique: En acier à haute teneur en aluminium, l'alimentation des intérêts du fil du noyau composite aluminate de calcium convertit les inclusions en aluminate de calcium liquide (12Cao · 7Al₂o₃), réduisant la taille moyenne de l'inclusion de 2 . 7 μm et abaissant la purre de fusion de l'acier (t [o]) à 3 ppm.

Les fils de noyau peuvent être finement ajustés pour purifier la fusion en acier .

DÉOXIDION ET DESULFURISATION: Le fil du noyau du silicium-calcium (CA 28–32%) réagit avec l'oxygène et le soufre dans l'acier pour former des composés à faible point de fusion qui flottent à la surface, réduisant la teneur en oxygène dans l'acier fondu à moindre ou égal à 8 ppm et les inclusions de conduite en sulfure à 30% .} et les inclusions de soufre à 30% .} et les inclusions de soufre à 30% {{8 e}}
Compensation en alliage: Le fil du noyau de carbone (C supérieur ou égal à 96%) permet un contrôle précis de la teneur en carbone en acier fondu à ± 0 . 02%, utilisé pour affiner la composition des aciers spéciaux.

Les fils de base peuvent éliminer les blocages dans les buses de coulée continue .
Les inclusions al₂o₃ à point élevé en acier désoxydé en aluminium bloquent facilement les buses de coulée continue . Le traitement du calcium convertit al₂o₃ en aluminate de calcium sphérique (point de fusion<1400°C), improving fluidity and reducing continuous casting interruptions by 90%.

Les fils de base peuvent optimiser les processus de coulée .

Sphéroïdisation du fer ductile: les fils nickel-magnésium (mg 20–32%) remplacent les méthodes d'injection traditionnelles, augmentant les taux de sphéroïdisation de liquide de fer à plus de 90% et réduisant la pollution par la poussière de 70% .
Inoculation en fonte: le fil du noyau du silicium-barium améliore la capacité de nucléation de graphite, augmentant la résistance à la traction des pièces moulées de 15% .

Les fils de base peuvent réduire les coûts et améliorer l'efficacité .

Les taux de récupération en alliage améliorés réduisent les coûts de traitement en calcium par tonne d'acier de 40% et raccourcissent le temps de fusion de 20 à 30% .
L'équipement d'alimentation du fil de base n'en occupe que 1/5 de l'espace des systèmes d'addition d'alliages traditionnels, ce qui le rend adapté à des ateliers étroits .

Core Wire présente des caractéristiques de production vertes .
L'alimentation en boucle fermée empêche la dispersion de la poussière en alliage (réduisant les émissions de poussière de 85%) et minimise l'oxydation secondaire causée par l'absorption de gaz liquide en acier .

✅ Contrôle métallurgique de précision (réglementation du composant, modification de l'inclusion);
✅ Processus d'innovation (coulée continue en douceur, moulage efficace);
✅ Production durable (réduction des coûts de 20% + 85% Réduction des émissions) .
Ses progrès technologiques (tels que les matériaux de noyau composite et l'alimentation des fils intelligents) continueront à entraîner des percées dans la pureté et les performances pour les aciers spéciaux haut de gamme (acier portant, acier nucléaire) .