Différence entre le carbure de silicium vert et le carbure de silicium noir

Le carbure de silicium vert et le carbure de silicium noir sont fondamentalement les mêmes, mais les matières premières et le processus de fusion sont différents.

Le carbure de silicium vert est vert, avec une dureté et une pureté plus élevées que le carbure de silicium noir.

Le carbure de silicium noir contient environ 98,5 % de SiC et sa ténacité est supérieure à celle du carbure de silicium vert. Il est principalement utilisé pour le traitement de matériaux à faible résistance à la traction, tels que le verre, la céramique, la pierre, les réfractaires, la fonte et les métaux non ferreux.

Le carbure de silicium vert contient plus de 99 % de SiC et possède de bonnes caractéristiques d'auto-affûtage. De plus, il existe du carbure de silicium cubique, qui est un cristal vert jaune obtenu par un procédé spécial. Les outils de meulage utilisés pour sa fabrication conviennent à la super finition des roulements.

Coefficient chimique du carbure de silicium vert : en raison de sa propriété chimique stable, de sa conductivité thermique élevée, de son faible coefficient de retrait thermique et de sa bonne résistance à l'usure, il a de nombreuses autres utilisations en plus des abrasifs ; Petite taille, poids léger, haute résistance et bon effet d'économie d'énergie.

Le carbure de silicium vert convient au meulage des alliages durs, des métaux et des matériaux non métalliques durs et cassants tels que le cuivre, le laiton, l'aluminium, les pierres précieuses, le verre optique, la céramique, etc. Sa poudre fine peut également être utilisée comme matériaux céramiques. En raison de sa grande pureté, le carbure de silicium noir est également couramment utilisé pour fabriquer des réfractaires et divers outils abrasifs.

Le carbure de silicium noir est composé de sable de quartz, de coke de pétrole et de dioxyde de silicium de haute qualité comme principales matières premières, qui sont fondues dans un four à résistance à haute température. Sa dureté se situe entre le corindon et le diamant, sa résistance mécanique est supérieure à celle du corindon, et il est cassant et coupant.