Processus de fusion du ferrovanadium

Taille des particules : 10-50 mm, 10-100 mmEmballage : tonnes de sacs

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Description

Description des produits

D pour la fusion du ferrovanadium est réalisée dans un four à tambour. Le processus de préparation du four de fusion est divisé en trois processus : la construction du four, le nouage et le séchage au four. Le revêtement du four de fusion de ferrovanadium est divisé en couche permanente et couche temporaire. La couche permanente est construite en trois sections avec des briques de magnésie et des briques à haute teneur en alumine, et la couche temporaire est nouée avec des scories retournées.

La résistance au refroidissement rapide et au chauffage rapide est médiocre et les briques sont facilement endommagées lors du démontage du four. Une bonne qualité de nouage du revêtement du four est la clé pour éviter les fuites du four. La force de nouage est modérée pour éviter les difficultés de démontage du four. La moitié est plus épaisse. De plus, d'autres articles divers à bas point de fusion ne doivent pas être mélangés dans le matériau de nouage : le joint entre le corps du four et le fond du four doit être étroitement

Lors de la fusion du ferrovanadium, soulevez d'abord le four de fusion sur le wagon plat, mettez une petite quantité de matériau du four au fond du tube du four lorsque vous utilisez la partie inférieure de l'allumage, disposez le matériau du fond, mettez un peu de V, O mélangés ; poudre et poudre d'aluminium sur la surface, mettez un allumeur, tel que du BaO2, du chlorate de potassium ou des copeaux de magnésium.

Envoyez ensuite le wagon plat dans la salle de séchage. Après avoir allumé avec l'agent d'allumage, ajoutez progressivement toute la charge de la partie supérieure en fonction de la situation de réaction. La vitesse d'alimentation doit être appropriée. Une réaction lente et lente et une température de fusion basse entraîneront une liaison prématurée des scories, une séparation incomplète des scories et du fer, une mauvaise cohésion de l'alliage et un taux de récupération réduit du vanadium. L'expérience montre qu'il est plus approprié de contrôler la vitesse d'alimentation à 160~200kg/(m" min)

Lorsque vous utilisez la partie supérieure pour allumer, mettez d'abord toutes les charges dans le four, puis allumez. En raison de la réaction intense, de la chaleur concentrée et des éclaboussures importantes de la charge, la partie inférieure de la méthode d'allumage est généralement utilisée.

Après la fusion et le démontage du four, les lingots d'alliage sont d'abord soumis à un traitement de trempe et de refroidissement à l'eau, puis la surface de l'alliage est finie, puis le fer est brisé, concassé, criblé, emballé et enfin stocké.

Ferrovanadium

Ferrovanadium block

Description des produits

Composition en FeV (%)
Grade	V	Al	P	Si	C
FeV80-A	78-82	1.5	0.05	1.50	0.15
FeV80-B	78-82	2.0	0.06	1.50	0.20

FAQ

Q : Quel est le délai de livraison pour la commande groupée ?
R : Cela dépend de la quantité commandée, normalement le délai de livraison sera de 7-15 jours ouvrables. Veuillez nous contacter avant de commander.

Q : Si j’ai besoin d’un emballage personnalisé, est-il disponible ?
R : Oui, nous pouvons fournir différentes spécifications de sac ou de tambour en acier selon vos besoins.

Q : Qu'en est-il de la certification de votre entreprise ?
R: ISO9001 et rapport de test, nous pourrions également appliquer d'autres certifications nécessaires.