PERSONNALISATION DU TRAITEMENT DU FERROVANADIUM
Le ferrovanadium est une sorte d'alliage de fer, qui peut être obtenu en réduisant le pentoxyde de vanadium avec du carbone dans un four électrique, et peut également être obtenu en réduisant le pentoxyde de vanadium par la méthode thermique au silicium dans un four électrique.
Description
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Description des produits
Principalement utilisé pour la fusion de l'acier allié. Environ 90 % du vanadium consommé dans le monde est utilisé dans l’industrie sidérurgique. Dans l'acier faiblement allié ordinaire, le vanadium affine principalement les grains, augmente la résistance de l'acier et inhibe son effet de vieillissement ; dans les aciers de construction alliés, il affine les grains, augmente la résistance et la ténacité de l'acier ; dans l'acier à ressorts, il est utilisé en association avec du chrome ou du manganèse pour augmenter la limite élastique de l'acier et améliorer sa qualité ;
Dans l'acier à outils, il affine principalement la structure et le grain de l'acier, augmente la stabilité de revenu de l'acier, améliore son effet de durcissement secondaire, améliore sa résistance à l'usure et prolonge la durée de vie des outils ; dans l'acier-résistant à la chaleur et l'acier-résistant à l'hydrogène, le vanadium joue également un rôle bénéfique ;
Le vanadium ajouté à la fonte favorise la formation de perlite due à la formation de carbures, rendant la cémentite stable, la forme des particules de graphite est fine et uniforme et les grains de la matrice sont raffinés, améliorant ainsi la dureté, la résistance à la traction et la résistance à l'usure de la pièce moulée.
caravane vanadium
Un additif à haute teneur en -fer en carbone-vanadium pour l'acier et les alliages contenant du vanadium-. La composition est V83 %-86 %, C10,5 %-13 % et Fe2 %-3 %. La méthode de production consiste à utiliser du gaz naturel pour réduire le V2O5 en V2O4 à 600 degrés dans un four rotatif, puis à utiliser du gaz naturel pour réduire le V2O4 en oxydes de carbone de vanadium à 1 000 degrés dans un autre four rotatif. Les oxycarbures de vanadium sont ajoutés au coke ou au graphite sur une base calculée.
La quantité de carbone ajoutée est 1 % supérieure à la valeur calculée de la réaction carbone-oxygène. Le mélange d'oxyde de carbone vanadium et de graphite est pressurisé en blocs. Mettez-le dans un four sous vide et chauffez-le à 1000 degrés pour fabriquer du Carvan vanadium. La composition typique du carvan vanadium produit par United Carbide Corporation est la suivante : V84,5 %, C12,25 %, Si0,05 %, Al0,005 %, S0,004 %, P0,004 %, Fe2,5 %. La forme de l’alliage est un gâteau plat.
La densité est de 4,58 g/cm. Les briquettes de vanadium de voiture-vanadium sont emballées dans des sacs, chaque sac contient 25 livres de vanadium et 3,7 livres de carbone, qui peuvent être directement ajoutés au four ou à la poche pour une utilisation sans analyse. Le vanadium Carvan est moins cher que le ferrovanadium, il se dissout plus rapidement après l'ajout d'acier fondu et le rendement en vanadium est plus élevé.
Le nitrovanvanadium peut être fabriqué lorsque la briquette de vanadium, de carbone, d'oxygène et de graphite est introduite dans le four pendant le processus de frittage. Il contient V78 % ~ 82 %, C11 % ~ 12 %, N2 supérieur ou égal à 6,0 %. Utilisé pour la fusion de l'acier à l'azote et au vanadium.
Alliage d'aluminium et de vanadium
Additif vanadium pour la production d'alliages de titane tels que le Ti-6A1-4V. Selon la teneur en vanadium, il est divisé en 3 qualités de 50 %, 65 % et 85 %, le reste étant de l'aluminium. Puisqu'il s'agit d'un additif pour la fusion sous vide, il est souvent marqué « VQ » (qualité sous vide).
La teneur en gaz de l'alliage d'aluminium vanadium est faible et d'autres impuretés telles que Fe, Si, C, B, etc. doivent répondre aux exigences de l'alliage de titane. Le pentoxyde de vanadium utilisé dans la production de l'alliage de vanadium-aluminium est un pentoxyde de vanadium de haute-purification à partir de produits industriels pour que la teneur en impuretés atteigne la plage spécifiée. L'aluminium doit utiliser de l'aluminium de haute-pureté. Le site de production doit être maintenu propre pour éviter toute contamination par des impuretés.
L'alliage 85 % V-Al est d'abord produit par la méthode aluminothermique. Ensuite, 85 % de l'alliage V-Al et de l'aluminium sont fondus dans un four à induction sous vide de 500 kg pour former un alliage de vanadium-aluminium avec une teneur en vanadium spécifiée. En plus du dégazage, le but de la refusion est de rendre la composition de l'alliage uniforme et l'écart de la teneur en vanadium doit être inférieur à 0,5 %.
Pendant le traitement de dégazage, le degré de vide dans le four est de 0,266 Pa (2 × 10 - 3 Torr). Les lingots d'alliage sont broyés et tamisés (pas de sous-tamis), et les alliages de vanadium-aluminium avec une granulométrie de 0,2 à 6 mm sont éliminés par séparation magnétique (à haute teneur en fer), des particules d'alliage, puis vérifiés par lumière ultraviolette et fluorescence pour éliminer les particules d'alliage avec des inclusions non métalliques. [2]
Description des produits
Il est largement utilisé comme additif élémentaire pour la fusion de l'acier allié et de la fonte alliée au vanadium-, et est également utilisé pour fabriquer des aimants permanents. Le ferrovanadium produit en Chine possède des variétés telles que le V401 et le V402, qui contiennent environ 40 % de vanadium.
FAQ
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Q : Quel est votre délai de livraison ?
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Contact
E-mail : info@zaferroalloy.com
Adresse : Centre commercial Huafu, district de Wenfeng, ville d'Anyang, province du Henan, Chine
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