
Résistance aux chocs thermiques du bloc de puits de coulée
Description Les blocs puits de coulée sont exposés à des chocs thermiques lors de la coulée continue dans l'industrie sidérurgique. Un choc thermique se produit lorsqu'il y a un changement de température rapide et extrême, provoquant une dilatation ou une contraction rapide du matériau réfractaire, entraînant des fissures, des écaillages ou...
Description
Description
Les blocs puits de répartiteur sont exposés à des chocs thermiques lors de la coulée continue dans l'industrie sidérurgique. Un choc thermique se produit lorsqu'il y a un changement de température rapide et extrême, provoquant une dilatation ou une contraction rapide du matériau réfractaire, entraînant une fissuration, un écaillage ou une désintégration.
La résistance aux chocs thermiques des blocs de puits de coulée est une propriété essentielle qui détermine leur capacité à résister aux changements brusques de température pendant le processus de coulée. Une résistance élevée aux chocs thermiques garantit que les blocs de puits de répartiteur ne se fissureront pas ou ne se briseront pas en raison du cycle thermique.

La résistance aux chocs thermiques des blocs de puits de répartiteur dépend de divers facteurs, notamment :
Composition du matériau : Le type et la quantité de matériaux réfractaires utilisés dans le bloc de puits de répartiteur affectent sa résistance aux chocs thermiques. Par exemple, les blocs de puits de coulée en magnésie-carbone ont une excellente résistance aux chocs thermiques en raison de la conductivité thermique élevée du carbone.
Porosité : La porosité du bloc puits de coulée affecte sa résistance aux chocs thermiques. Une porosité élevée peut entraîner une résistance aux chocs thermiques plus faible car il existe un risque accru de pénétration d'humidité et de fissures ultérieures.
Processus de fabrication : Le processus de fabrication utilisé pour fabriquer les blocs de puits de répartiteur peut avoir un impact sur leur résistance aux chocs thermiques. Les blocs puits de coulée qui sont fabriqués à l'aide d'un procédé de coulée par vibration, par exemple, ont une résistance aux chocs thermiques plus élevée en raison de leur structure dense et uniforme.
Conditions de fonctionnement : Les conditions de fonctionnement du répartiteur, telles que la vitesse de coulée et le gradient de température, peuvent également avoir un impact sur la résistance aux chocs thermiques des blocs puits du répartiteur.
spécification
| Type de bloc de puits de répartiteur | Composition du matériau | Densité | Résistance à l'écrasement à froid | Conductivité thermique | Température de service maximale |
|---|---|---|---|---|---|
| Magnésie Carbone | Magnésie, graphite, additifs | 3.0-3.3 g/cm³ | 40-70 MPa | 8-12 W/mK | 1600-1800 degré (2912-3272 degré F) |
| Haute alumine | Haute alumine, additifs | 2.7-2.9 g/cm³ | 40-70 MPa | 2-3 W/mK | 1500-1700 degré (2732-3092 degré F) |
| Alumine Zircone Carbone | Alumine, zircone, graphite, additifs | 3.0-3.3 g/cm³ | 50-80 MPa | 7-8 W/mK | 1600-1800 degré (2912-3272 degré F) |
| Carbure de silice | Silice, carbure de silicium, additifs | 2.6-2.8 g/cm³ | 40-70 MPa | 4-5 W/mK | 1450-1600 degré (2642-2912 degré F) |
| Alumine Magnésie Carbone | Alumine, magnésie, graphite, additifs | 3.0-3.3 g/cm³ | 50-80 MPa | 7-8 W/mK | 1600-1800 degré (2912-3272 degré F) |

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