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Processus de fusion du silicium pour l'industrie chimique
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Processus de fusion du silicium pour l'industrie chimique

Processus de fusion du silicium pour l'industrie chimique

Granularité : personnalisée selon les exigences du clientConditionnement : tonnes de sacs, fûts, etc.

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Description

 

Description des produits

Le processus technologique du silicium à usage chimique comprend la préparation de la charge du four, la fusion au four électrique, le raffinage et la coulée du silicium et le concassage pour éliminer les inclusions de laitier. Toutes les matières premières doivent subir le traitement nécessaire avant la préparation de la charge. La silice est broyée dans le concasseur à mâchoires jusqu'à ce que la taille des morceaux ne dépasse pas 100 mm, et les morceaux de moins de 5 mm sont tamisés et lavés à l'eau. Du fait que les fragments dans le four sont fondus dans la partie supérieure du four, la perméabilité aux gaz de la charge est réduite, ce qui rend le processus de production difficile. Le coke de pétrole a une conductivité électrique relativement élevée, il doit donc être réduit à une taille ne dépassant pas 10 mm et la quantité de poudre de coke de pétrole doit être contrôlée. Parce qu'il brûle directement sur la bouche du four, il causera un agent réducteur insuffisant.

 

Dans la production de silicium chimique, le charbon bitumineux peut complètement remplacer le charbon de bois, comme le charbon bitumineux raffiné du Hunan Zhuzhou, le carbone fixe atteint 77,19 %, la matière volatile est de 19,4 %, la teneur en cendres est de 3,41 %, la teneur en Fe2O3 est {{8 }}.22 %, la teneur en Al2O3 est de 0.99 % et la teneur en CaO est de 0.17 %. . Selon les pratiques de production, il est possible d'utiliser ce type de charbon bitumineux pour fondre du silicium chimique.

 

Les blocs et les copeaux destinés à la production de silicium à usage chimique sont traités avec des bûcherons et des déchiqueteuses de bois. L'agent réducteur carboné dans la charge du four est principalement du coke de pétrole et du charbon bitumineux, et la quantité de blocs de bois et de copeaux de bois dépend des conditions du four. Le bois n'est pas utilisé dans la production, mais la qualité du produit est plus stable. Le rapport de la charge est déterminé en fonction de la qualité du produit devant être fabriqué. La proportion de coke de pétrole et de charbon bitumineux est déterminée en fonction de la quantité de carbone nécessaire pour chaque lot de minerai de silicium. Le rapport de coke de pétrole et de charbon bitumineux a une grande influence sur la résistance au travail de la charge.

 

Une fois que chaque composant de la charge du four a été pesé, la charge est mélangée uniformément, et après que le four a été martelé, la charge uniformément mélangée est ajoutée au four. Gardez une certaine hauteur de la surface du matériau et alimentez uniformément.

 

La production de silicium chimique est continue. Les conditions à l'intérieur du four ne sont pas éternelles non plus. La production chimique de silicium est un processus dans lequel l'énergie électrique est convertie en énergie thermique dans un four électrique, puis l'énergie thermique est utilisée pour chauffer directement le matériau afin de produire une réaction chimique. Par conséquent, les caractéristiques électriques dans le four sont très importantes. L'opération de fusion est à arc fermé pour maintenir le four à haute température, améliorer l'efficacité thermique et améliorer le taux d'utilisation du four électrique. Dans la recherche, un four métal-silicium d'une capacité de 3200KVA et 6300KVA est utilisé. La fusion est réalisée par mijotage pendant un certain temps et alimentation concentrée régulière. Dans des circonstances normales, il est difficile que la charge descende automatiquement, et il est généralement nécessaire de forcer la charge à descendre. L'état du four est facile à fluctuer et difficile à contrôler. Par conséquent, il est nécessaire de juger correctement et de le traiter à temps dans la production. Le four est allumé toutes les 4 heures pour le décapage et la coulée, et les scories sont brisées et triées en stockage.

 

Smelting process of silicon for chemical industry The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent. In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon. Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge. After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly. Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.Smelting process of silicon for chemical industry The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent. In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon. Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge. After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly. Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.

 

Contenu des produits
Catégories de produits Composition chimique Composition chimique Composition chimique Composition chimique
    Impuretés (pourcentage) Impuretés (pourcentage) Impuretés (pourcentage)
  Teneur en Si (pourcentage) Fe Al Californie
1101 99.79 0.1 0.1 0.01
2202 99.58 0.2 0.2 0.02
2502 99.48 0.25 0.25 0.02
3303 99.37 0.3 0.3 0.03
411 99.4 0.4 0.1 0.1
421 99.3 0.4 0.2 0.1
441 99.1 0.4 0.4 0.1
551 98.9 0.5 0.5 0.1
553 98.7 0.5 0.5 0.3
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Q : Êtes-vous un fabricant ou un commerçant ?
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Site Web : www.zaferroalloy.cn

 

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