Silicium métal haute dureté 553
La dureté du silicium métallique est très élevée, principalement en raison de sa structure chimique, de sa structure cristalline et de ses liaisons atomiques, ainsi que des facteurs de préparation qui fonctionnent ensemble. Il existe de nombreuses liaisons covalentes et métalliques dans le silicium métallique. Ces liaisons sont très stables et solides, conférant au silicium métal une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion très élevées.
Description
Description
La formule chimique du silicium métallique est Si, qui appartient aux éléments du groupe IV A. Dans sa coquille externe, il a quatre électrons, occupant les coquilles 1s, 2s, 2p et 3s. Les couches 1s et 2s ont chacune deux électrons, la couche 2p a quatre électrons et la couche 3s a un électron. Ces électrons interagissent pour former une liaison chimique dans le silicium métallique.
La structure cristalline du silicium métallique est une structure cristalline de type diamant, composée d'une simple cellule. Il y a huit atomes dans chaque cellule, dont quatre sont situés au sommet du cube et les quatre autres atomes sont situés au centre du cube. Ces atomes interagissent pour former la structure cristalline du silicium métallique.
spécification
| Garde | si | Fe | Al | Californie |
| Plus grand ou égal à | Inférieur ou égal à | |||
| 553 | 98,5 % | 00,5 % | 00,5 % | 0.3 % |
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Soutenir la production personnalisée selon les exigences du client. |
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La structure cristalline du silicium métallique est également très serrée et ordonnée, ce qui contribue également à améliorer sa dureté. Par conséquent, le silicium métallique est un matériau très important dans la production industrielle et la recherche scientifique, et sa large application a changé la face de nombreux domaines.
Il existe deux méthodes principales pour préparer le silicium métallique, à savoir le dépôt chimique en phase vapeur et la fusion de zone.
Le dépôt chimique en phase vapeur est effectué en décomposant le gaz silane en poudre de silicium, qui est ensuite déposée sur un substrat pour former du silicium métallique. La méthode de fusion zonale consiste à chauffer la poudre de silicium à des températures élevées pour la faire fondre, puis à ajouter des dopants au silicium fondu et enfin à refroidir rapidement le silicium fondu pour former du silicium métallique.
FAQ
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