Abrasif en poudre de carbure de silicium SiC

Le carbure de silicium noir est fabriqué à l'aide d'un four à résistance électrique, où des températures élevées sont appliquées au sable de quartz et au coke de pétrole. Il se situe entre l'alumine fondue et le diamant synthétique en termes de dureté. Il possède une plus grande résistance mécanique que l'alumine fondue mais est cassant et tranchant. De plus, il présente une conductivité électrique et thermique modérée.

Les abrasifs fabriqués à partir de carbure de silicium noir sont bien adaptés pour travailler sur des matériaux tels que la fonte, les métaux non ferreux, les roches, le cuir et le caoutchouc. En outre, il trouve de nombreuses applications en tant que matériau réfractaire et additif métallurgique.

Large gamme de tailles de grain : La poudre de carbure de silicium est disponible en différentes tailles de grain, permettant différents niveaux de finition de surface et d'enlèvement de matière. Les tailles de grain plus fines conviennent pour obtenir des finitions plus lisses, tandis que les tailles de grain plus grossières sont efficaces pour un enlèvement de matière plus rapide.

Applications polyvalentes : La poudre de carbure de silicium en tant qu'abrasif trouve des applications dans diverses industries. Il est couramment utilisé pour le meulage, le polissage et le rodage des métaux, de la céramique, du verre et des composites. Il est également utilisé dans les tâches de préparation de surface, d'ébavurage et d'affûtage.

Résistance aux températures élevées : Le carbure de silicium présente une excellente stabilité thermique et une résistance aux températures élevées. Cette propriété le rend adapté aux applications impliquant des matériaux sensibles à la chaleur ou des opérations à grande vitesse, car il peut résister à des températures élevées sans déformation ou dégradation significative.

Utilisations réfractaires et métallurgiques : La poudre de carbure de silicium a des applications supplémentaires en tant que matériau réfractaire et additif métallurgique. Il est utilisé dans la production de produits réfractaires tels que les creusets, les supports de four et les revêtements céramiques. Il sert également d'additif dans l'industrie métallurgique pour améliorer la résistance et la dureté des alliages.