Approvisionnement en SiC certifié SGS à 90 %
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Approvisionnement en SiC certifié SGS à 90 %

Approvisionnement en SiC certifié SGS à 90 %

Vous recherchez un fournisseur SiC fiable ? Notre carbure de silicium 90# certifié SGS garantit une qualité vérifiée, des lots stables et une livraison-à temps. Forts de 30+ années d'expérience en exportation, nous aidons les aciéries et les fonderies à minimiser les risques et à optimiser la rentabilité.

Description

Présentation du produit

 

NotreCertifié SGS SiC 90 %est conçu pour les acheteurs industriels qui ont besoinqualité vérifiée, performances constantes et -stabilité d'approvisionnement à long terme.

Avec plus30 ans d'expérience à l'exportation, nous fournissons du carbure de silicium qui répond à des normes de production strictes tout en aidant nos clients à réduire les risques opérationnels et à améliorer l'efficacité des processus.

 

Spécifications clés

 

Paramètre Valeur typique
Contenu SiC Supérieur ou égal à 90 %
Silicium (Si) 60–62%
Carbone (C) 28–30%
Aluminium (Al) Inférieur ou égal à 1,5% (personnalisable)
Humidité Inférieur ou égal à 0,5%
Gamme de tailles 0–3 mm / 1–5 mm / 5–10 mm / Personnalisé

 

Pourquoi choisir le SiC certifié SGS

 

Qualité vérifiée à laquelle vous pouvez faire confiance

Chaque lot peut être testé parGV, garantissant la transparence de la composition chimique et des propriétés physiques.

Approvisionnement stable pour une production continue

Nous maintenons des matières premières cohérentes et des processus de production contrôlés pour garantir des performances stables des lots.

Risque d’approvisionnement réduit

La certification tierce-aide les acheteurs à simplifier l'approbation des fournisseurs et à éviter les litiges liés à la qualité.

 

Applications

1. Sidérurgie (EAF / Four à induction)

But:Amélioration de l’efficacité de la désoxydation et de l’alliage

Comment ça marche :
Le carbure de silicium réagit avec l'oxygène dans l'acier en fusion, agissant comme undésoxydant composé (Si + C). Comparé aux désoxydants simples, il permet une réaction plus équilibrée.

Avantages clés :

Réduit la teneur en oxygène et les-inclusions non métalliques

Améliore la propreté et les propriétés mécaniques de l'acier

Améliore le taux de récupération des alliages (en particulier Si et C)

Aide à stabiliser la composition de tapotement

2. Fonderie (production de fonte)

But:Inoculation et ajustement carbone/silicium

Comment ça marche :
Le SiC se décompose dans le fer fondu, fournissant à la foissilicium et carbone, favorisant la formation de graphite et améliorant la microstructure.

Avantages clés :

Améliore la morphologie du graphite (plus fin et plus uniforme)

Réduit la tendance au froid

Améliore la résistance du moulage et l'usinabilité

Stabilise la composition chimique pendant la fusion

3. Conditionnement des scories

But:Modification des scories et contrôle des impuretés

Comment ça marche :
Le SiC réagit avec les scories oxydantes, réduisant ainsi la teneur en FeO et améliorant la fluidité des scories.

Avantages clés :

Favorise une séparation plus rapide des scories-des métaux

Réduit la perte de métal dans les scories

Améliore l'efficacité du four

Soutient une production d’acier plus propre

4. Applications réfractaires

But:Haute-résistance aux températures et durabilité

Comment ça marche :
En raison de sonconductivité thermique élevée et résistance à l'oxydation, le SiC est utilisé dans les mélanges et revêtements réfractaires.

Avantages clés :

Améliore la résistance aux chocs thermiques

Prolonge la durée de vie des réfractaires

Améliore l’efficacité du transfert de chaleur

Maintient la stabilité structurelle à des températures élevées

5. Alternative aux matériaux traditionnels

But:Optimisation des coûts et efficacité des processus

Comment ça marche :
Le SiC peut remplacer partiellementferrosilicium et carburateurs, fournissant une entrée à double-élément (Si + C).

Avantages clés :

Réduit le coût total du matériel

Simplifie le processus d'ajout d'alliage

Améliore l’efficacité de l’absorption

Réduit la consommation globale dans certaines applications

Avantages du produit

High Quality Polishing Abrasive Silicon Carbide 9897958885

Certifié SGS,-vérifié par un tiers

Composition chimique stable

Contrôle des impuretés faibles (faible Al disponible)

Forte réactivité et efficacité d’absorption

Convient à plusieurs types de fours

Capacité d’approvisionnement en vrac fiable

Emballage et livraison

Sacs géants de 1 MT

Sacs de 25 kg (facultatif)

Emballage personnalisé disponible

Exporter-la documentation standard (COA, rapport SGS, liste de colisage)

Demander un devis

 

À la recherche d'unfournisseur SiC 90 % fiable certifié SGS?

E-mail: info@zaferroalloy.com
WhatsApp : +86 155 1882 4805

Envoyez vos spécifications et la quantité requises pour recevoir undevis rapide et support technique.

 

FAQ

1. La certification SGS peut-elle être fournie avec chaque expédition ?
Oui, les rapports SGS peuvent être organisés par lot ou par exigences contractuelles.

2. Quelles industries utilisent le SiC 90 % ?
Principalement production de sidérurgie, de fonderie, de réfractaires et d’alliages.

3. Pouvez-vous personnaliser les spécifications ?
Oui, la taille et les niveaux d'impuretés peuvent être ajustés.

4. Quel est le délai de livraison typique ?
7 à 15 jours selon la quantité commandée.

5. Quelle est votre quantité minimum de commande ?
Habituellement 20 tonnes, flexible pour les commandes à l'essai.

6. Comment garantissez-vous une qualité constante ?
Grâce à un contrôle strict de la production et à des tests-tiers.

7. Une faible qualité d’aluminium est-elle disponible ?
Oui, nous pouvons fournir du carbure de silicium à faible teneur en Al.

8. Quelles conditions de paiement acceptez-vous ?
T/T, L/C et conditions internationales standard.

 

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