Réfractaire à la fumée de silice

La fumée de silice, également connue sous le nom de microsilice, est un sous-produit de la production d'alliages de silicium métal et de ferrosilicium. Il s'agit d'une poudre extrêmement fine avec des tailles de particules généralement comprises entre 0.1 et 1 micron. La fumée de silice est très réactive en raison de sa petite taille de particules et de sa grande surface, et elle est souvent utilisée comme matériau pouzzolanique dans le béton pour améliorer sa résistance et sa durabilité.

Dans les applications réfractaires, la fumée de silice est souvent ajoutée aux bétons, aux mélanges de projection et à d'autres produits réfractaires pour améliorer leurs propriétés. La fumée de silice peut améliorer la résistance, la résistance à l'abrasion et la résistance aux chocs thermiques des matériaux réfractaires. Il peut également réduire la porosité des réfractaires, ce qui peut améliorer leur résistance à la corrosion et à l'érosion.

La fumée de silice peut être utilisée dans une variété de produits réfractaires, y compris les bétons à haute teneur en alumine et à base de mullite, les mélanges de projection et les bétons à faible teneur en ciment. Il est souvent utilisé en combinaison avec d'autres additifs, tels que l'alumine, la zircone et le carbure de silicium, pour adapter les propriétés du réfractaire à des applications spécifiques.

Teneur en SiO2 : > 85 %

Perte au feu : < 5 %

Surface spécifique : 15,000-30,000 cm2/g

Densité apparente : 250-700 kg/m3

Valeur pH : 6-8

CARACTÉRISTIQUES:

Très réactif en raison de sa petite taille de particules et de sa grande surface

Améliore la résistance, la résistance à l'abrasion et la résistance aux chocs thermiques des matériaux réfractaires

Réduit la porosité des réfractaires, améliorant leur résistance à la corrosion et à l'érosion

Peut être utilisé en combinaison avec d'autres additifs pour adapter les propriétés du réfractaire à des applications spécifiques

Compatible avec une variété de formulations réfractaires

AVANTAGES :

Améliore les propriétés et les performances des matériaux réfractaires

Augmente la durée de vie des revêtements réfractaires

Peut réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance

Améliore la résistance des réfractaires aux conditions de fonctionnement difficiles

Fournit des solutions rentables pour les applications réfractaires