Production de ferrosilicium

Dans la production de ferrosilicium, le principal équipement utilisé est le four de réduction à arc submergé, les principales matières premières sont le coke, les copeaux d'acier, le quartz (ou la silice). La teneur en silicium du ferrosilicium est contrôlée par l'ajout de matières premières de fer. En plus de la sélection de silice pure et d'agent réducteur, la production de ferrosilicium de haute pureté doit être raffinée à l'extérieur du four pour réduire les impuretés telles que l'aluminium, le calcium et le carbone dans l'alliage. Le ferrosilicium avec Si inférieur ou égal à 65 % peut être fondu dans un four électrique fermé, et le ferrosilicium avec Si supérieur ou égal à 70 % peut être fondu dans un four électrique ouvert ou un four électrique semi-fermé.

L'acier électrique nécessite du ferrosilicium de haute pureté, et certains éléments tels que Ti et Mn doivent être des matières premières pures pour répondre aux exigences. Les Al, Ca et c dans le ferrosilicium sont résolus par raffinage hors four. Il existe trois types de méthodes de raffinage pour le ferrosilicium à l'extérieur du four : le raffinage du laitier, le raffinage à l'oxygène et l'évaporation du chlore. Parmi eux, la méthode de raffinage des scories consiste à faire fondre du quartz fossile, du calcaire et de la dolomite dans un four électrique pour obtenir des scories synthétiques, sera hors du four et des scories dans la poche mélangées, à travers un paquet de four vidé à plusieurs reprises, peut obtenir Al< 0.01%="" ferrosilicon.="" refining="" 1t="" of="" ferrosilicon="" consumes="" 2000="" ~="" 2500kwh="" of="" electric="" energy.="" synthetic="" slag="" containing="" 45%="" ~="" 55%="" sio2,="" 25%="" ~="" 30%="" cao,="" 10%="" ~="" 13%="" caf2="" and="" 8%="" ~="" 10%="" feo="" is="" used,="" and="" the="" dosage="" is="" 13%="" ~="" 17%="" of="" the="" weight="" of="">