Poudre de silicium en métal: développement de l'industrie motivé par la technologie
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Poudre de silicium en métal: développement de l'industrie motivé par la technologie
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Dans le système industriel moderne, la poudre de silicium métal, en tant que matériau de base clé, est étroitement liée à l'innovation technologique dans son développement de l'industrie. De l'innovation continue des processus de préparation à l'expansion continue des zones d'application, la poudre de silicium métallique joue un rôle de plus en plus important sur la scène industrielle avec son attrait unique.
La préparation de la poudre de silicium métallique est un processus complexe et critique. Les méthodes de préparation courantes incluent la méthode Raymond, la méthode à double roll, la méthode de broyage à disque et la méthode de broyage d'impact. Ces méthodes diffèrent en principe: la méthode Raymond, la méthode à double roll et la méthode de broyage du disque impliquent du broyage de compression, tandis que la méthode de broyage d'impact utilise le broyage d'impact.
La poudre de silicium métallique produite par ces méthodes varie dans les paramètres techniques tels que la microstructure, la surface spécifique, la distribution de la taille des particules et l'oxydation de surface, ce qui affecte à son tour sa réactivité. Prenant le processus de l'usine verticale pour produire de la poudre de silicium à titre d'exemple, les blocs de silicium doivent d'abord subir le séchage et l'écrasement avant d'être introduits dans le moulin vertical pour le broyage. La poudre de silicium moulue est effectuée par un flux d'air circulant et collectée par un collecteur. La poudre collectée est dépistée par un écran vibrant, avec des particules grossières retournées au moulin et des particules fines entrant dans le silo du produit fini.
Dans le système industriel moderne,poudre de silicium métallique, en tant que matériau de base clé, est étroitement lié à l'innovation technologique dans son développement de l'industrie. De l'innovation continue des processus de préparation à l'expansion continue des zones d'application, la poudre de silicium métallique joue un rôle de plus en plus important sur la scène industrielle avec son attrait unique.
La préparation depoudre de silicium métalliqueest un processus complexe et critique. Les méthodes de préparation courantes incluent la méthode Raymond, la méthode à double roll, la méthode de broyage à disque et la méthode de broyage d'impact. Ces méthodes diffèrent en principe: la méthode Raymond, la méthode à double roll et la méthode de broyage du disque impliquent du broyage de compression, tandis que la méthode de broyage d'impact utilise le broyage d'impact.
Lepoudre de silicium métalliqueProduit par ces méthodes varie dans les paramètres techniques tels que la microstructure, la surface spécifique, la distribution de la taille des particules et l'oxydation de surface, ce qui affecte à son tour sa réactivité. Prenant le processus de l'usine verticale pour produire de la poudre de silicium à titre d'exemple, les blocs de silicium doivent d'abord subir le séchage et l'écrasement avant d'être introduits dans le moulin vertical pour le broyage. La poudre de silicium moulue est effectuée par un flux d'air circulant et collectée par un collecteur. La poudre collectée est dépistée par un écran vibrant, avec des particules grossières retournées au moulin et des particules fines entrant dans le silo du produit fini.
Un contrôle précis de chaque étape de ce processus est essentiel à la qualité des produits. Dans le processus de production de poudre de silicium à l'aide d'un moulin Raymond, les blocs de silicium subissent également des séchage et un écrasement avant d'entrer dans le moulin Raymond. La poudre de silicium moulue est réalisée par un flux d'air circulant, collecté par un collecteur de poussière de cyclone, et la poudre collectée est dépistée par un écran vibrant. Le matériau à l'écran est renvoyé à l'usine Raymond, tandis que le matériau sous l'écran pénètre dans le silo du produit fini.
Cependant, ce processus présente certaines lacunes, telles que le gaz chargé de poussière rejeté du collecteur de poussière de cyclone ne répondant pas pleinement aux normes, nécessitant un élimination de la poussière à deux étapes et un lavage d'une étape avant émission de haute altitude, et le processus étant complexe et inefficace. En revanche, lepoudre de silicium métalliqueLe processus de production utilisant un concasseur à impact-cyclone présente certains avantages. Les blocs de silicium sont séchés et écrasés avant d'entrer dans la machine de broyage de type impact pour le broyage.
Le matériau au sol est effectué par le débit d'air du ventilateur de tirage induit, séparé par le séparateur de cyclone, avec une poudre fine collectée par le collecteur et entrant dans le silo de poudre fin, tandis que le gaz d'échappement est libéré à haute altitude; La poudre grossière est introduite dans l'écran vibrant pour le dépistage, les particules grossières de l'écran retournées à la machine de broyage de type impact et le produit (poudre moyenne) sur l'écran entrant dans le silo du produit fini. Actuellement, les processus d'impact horizontal et vertical sont largement appliqués dans la production de poudre de silicium métallique.
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