Comment le ferrophosphore est-il produit?
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Comment le ferrophosphore est-il produit?
Le ferrophosphore peut être soit un minerai brut, soit un alliage obtenu par un processus de fusion . Ce qui suit introduit le processus de production de la fusion de Ferrophosphore:
1. Préparation des matières premières
Les principales matières premières pour la fusion du ferrophosphore comprennent l'apatite, le coke, la silice et les restes d'acier .. Les restes en acier doivent être supérieurs à 93% .
Composition chimique du phosphore ferro
| Note | Compositions chimiques (%) | ||||
| P | Si | C | S | MN | |
| Moins que ou égal à (max) | |||||
| FEP24 | 23.0-25.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.0 |
| Fep21 | 20.0-23.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.0 |
| FEP18 | 17.0-20.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.5 |
| Fep16 | 15.0-17.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.5 |
2. Préparation d'équipement
The equipment for producing ferrophosphorus mainly consists of an electric furnace and a phosphorus recovery system. The electric furnace is a closed submerged arc reduction electric furnace. The furnace cover is made of high-aluminum bricks or prefabricated heat-resistant concrete, and the furnace lining is made of carbon Bricks . L'espace entre le trou d'électrode sur le couvercle de la fournaise et l'électrode est scellé avec de l'eau ou du sable pour s'assurer que l'électrode peut être soulevée et abaissée librement sans que le gaz de four s'échappe . le système de récupération du phosphore consiste à une tour de lavage, un réservoir de collecte, un réservoir de collection de phosphore, etc.
3. processus de fusion
La charge uniformément mélangée entre dans le four en continu à partir du silo supérieur à travers le tuyau de charge et descend lorsque la charge fond .
À haute température, Coke agit comme un agent réducteur pour réduire le phosphore dans l'apatite, tandis que la silice réagit avec des impuretés dans la charge pour former des scories de silicate de calcium .
Les restes d'acier réagissent avec le phosphore réduit pour former Fe2p, et une partie du phosphore se volalialise en gaz de la fournaise .
Le fer en fusion et les scories sont libérés régulièrement et s'écoulent dans la piscine de séparation de sllag-fer à côté du four . Le fer est dans la partie inférieure de la piscine de séparation, et les scories coulent dans le creux de trempe d'eau, qui est éteint avec de l'eau à une pression de 0 . 3MPA.
Une fois que le fer en fusion a été poussé à travers le petit trou dans la partie inférieure, il s'écoule dans le moule en fonte brossé de cendres blanches . Après avoir refroidi en rouge foncé, tout le morceau de ferrophosphore est soulevé du moule à un endroit à proximité et continue de refroidir à température ambiante .
Après l'écrasement et la finition, le produit Ferrophosphor est obtenu .
4. Traitement de gaz de la fournaise
Le gaz du four à environ 300 degrés entre dans la tour de lavage de refroidissement à partir du conduit pour une purification préliminaire pour récupérer le phosphore et d'autres composants de gaz précieux qui s'y trouvent dans l'application de produit . 5.
Le feorophosphore a les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une résistance à l'usure, d'une conductivité thermique et d'une résistance à la chaleur améliorées, et est largement utilisée dans la métallurgie de l'acier, les revêtements, les radiations radioactifs et d'autres champs ., par exemple, le ferrophosphore contenant 20% de phosphore est à la terre en poudre ultrafiée, ce qui peut remplacer l'ultrafine de zinc en poudre comme une couche de couche; Ferrophosphore est également un matériau protecteur pour le rayonnement radioactif .
En bref, le processus de production de Ferrophosphor est un processus de réaction chimique complexe, qui nécessite un contrôle strict des paramètres tels que la composition des matières premières, la température et le temps de fusion pour assurer la qualité et les performances du produit .
Adresse: Huafu Commercial Center, district de Wenfeng, Anyang City, province du Henan, Chine
