Comment couper une tige de tungstène ?

Comment coupe-t-on untige de tungstène?

 

Nous savons que la dureté du matériau de l'outil lui-même doit être supérieure à la dureté de la pièce à usiner. La dureté Rockwell du carbure cémenté se situe généralement autour de HRA78 à HRA90. Si vous souhaitez entailler ou couper efficacement des tiges de carbure, vous pouvez utiliser les quatre méthodes suivantes : meules, traitement des matériaux ultra-durs, usinage électrolytique (ECM) et usinage par électroérosion (EDM).

 

1. Meuler l'ébauche de tige en carbure avec une meule
Les matériaux qui pourront être utilisés à l'avenir pour traiter les ébauches en carbure cémenté font principalement référence au nitrure de bore cubique polycristallin (PCBN) et au diamant polycristallin (PCD).

 

Les principaux matériaux de la meule sont le carbure de silicium vert et le diamant. Étant donné que le meulage du carbure de silicium crée des contraintes thermiques qui dépassent les limites de résistance du carbure, des fissures superficielles se produisent souvent, ce qui rend le carbure de silicium non idéal pour produire des surfaces garanties.

 

Bien que la meule PCD soit suffisante pour accomplir toutes les tâches, de l'usinage grossier à la finition de l'ébauche en carbure, afin de réduire la perte de la meule, l'ébauche en carbure sera prétraitée à l'aide de méthodes d'usinage électrique, puis semi-finie. et fini. -Finition finale à la meule.

 

2. Couper des tiges de carbure par fraisage et tournage
Les matériaux CBN et PCBN sont destinés à couper des métaux ferreux durs tels que l'acier trempé et l'acier moulé (fer). Le nitrite de bore peut résister à l'impact de températures élevées (supérieures à 1 000 degrés) et maintient une dureté de 8 000 HV. Cette caractéristique le rend comparable à l'usinage d'ébauches en carbure, notamment pour les pièces structurelles constituées d'un ajustement serré entre un noyau en carbure et une coque en acier.

 

Cependant, lorsque la dureté des pièces en carbure est supérieure à HRA90, le nitrite de bore ne peut pas être coupé du tout et il n'est pas nécessaire d'insister pour utiliser des outils PCBN et CBN. Dans ce cas, nous ne pouvons nous tourner que vers les outils diamantés PCD comme alternative.

 

Nous ne pouvons toujours pas ignorer les défauts des plaquettes PCD, qui ne peuvent pas obtenir d'arêtes extrêmement vives et sont peu pratiques à utiliser des brise-copeaux. Par conséquent, le PCD ne peut être utilisé que pour la coupe fine de métaux non ferreux et de non-métaux, mais ne peut pas réaliser une coupe miroir ultra-précise d'ébauches en carbure, du moins pas encore.

 

3. Usinage électrochimique (ECM)
L'usinage électrochimique utilise le principe selon lequel les carbures peuvent être dissous dans un électrolyte (NaOH) pour traiter les pièces. Il garantit que la surface de la pièce en carbure ne chauffe pas. L'essentiel est que la vitesse et la qualité du traitement de l'ECM n'ont rien à voir avec les propriétés physiques du matériau traité.

 

4. Usinage par électroérosion (EDM)
Le principe de l'EDM est d'utiliser le phénomène de corrosion électrique entre l'outil et la pièce (électrodes positives et négatives) lors d'une décharge par étincelle pulsée pour éliminer les pièces en carbure en excès afin d'obtenir la taille, la forme et la qualité de surface prédéterminées requises pour le traitement. artefact. Seules les électrodes en cuivre-tungstène et les électrodes en cuivre-argent peuvent traiter les ébauches en carbure.

 

En bref, l'EDM n'utilise pas d'énergie mécanique et ne s'appuie pas sur la force de coupe pour enlever le métal. Au lieu de cela, il utilise directement l’énergie électrique et la chaleur pour éliminer les pièces en carbure.