Poudre d'alliage de ferrotungstène Few80A 200 Mesh 80 Ferrotungstène
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Poudre d'alliage de ferrotungstène Few80A 200 Mesh 80 Ferrotungstène
Ferrotungstène additif de rechargement dur en acier moulé en poudre
Ferrotungstène de haute qualité Peu de ferro tungstène
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Composition de ferro tungstène FeW (%)
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Grade
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W
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C
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P
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S
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Si
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Mn
|
Cu
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Peu80-A
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75-85
|
0.1
|
0.03
|
0.06
|
0.5
|
0.25
|
0.1
|
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Peu80-B
|
75-85
|
0.3
|
0.04
|
0.07
|
0.7
|
0.35
|
0.12
|
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Peu de80-C
|
75-85
|
0.4
|
0.05
|
0.08
|
0.7
|
0.5
|
0.15
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FeW70
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Supérieur ou égal à 70
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0.8
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0.06
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0.1
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1
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0.6
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0.18
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Méthode d'extraction du fer pour le fer tungstène. Convient à la fusion du fer tungstène avec un point de fusion bas et contenant 70 % de tungstène. Le silicium et le carbone sont utilisés comme agents réducteurs ; l'opération est divisée en trois étapes : réduction (également connue sous le nom d'épuisement des scories), raffinage et extraction du fer. Dans l'étape de réduction, le four contient des scories avec une teneur en WO3 supérieure à 10 % après que le four précédent ait été retiré du fer. Ensuite, plusieurs lots de concentré de tungstène sont ajoutés successivement, puis du ferrosilicium avec une teneur en silicium de 75 % et une petite quantité de coke d'asphalte (ou coke de pétrole) sont ajoutés pour la fusion par réduction.
Lorsque la teneur en WO3 dans les scories descend en dessous de 0,3 %, les scories sont évacuées. Il entre ensuite dans l'étape de raffinage, au cours de laquelle le concentré de tungstène et le mélange de coke d'asphalte sont ajoutés par lots, et les impuretés telles que le silicium et le manganèse sont éliminées à une température plus élevée en fonctionnant à une tension plus élevée. Après échantillonnage et test, le fer est prélevé une fois que la composition est déterminée comme étant qualifiée. Autrefois, les blocs de fer étaient déterrés manuellement avec des cuillères en acier et mis dans la piscine. Au début des années 1960, l'usine de ferroalliage de Jilin est passée à des dispositifs mécaniques de récupération du fer pour améliorer les conditions de travail. Pendant la période de prise de fer, du concentré de tungstène et du coke d'asphalte sont toujours ajoutés de manière appropriée en fonction des conditions du four. La consommation d'énergie de fusion est d'environ 3 000 kWh/tonne et le taux de récupération du tungstène est d'environ 99 %.
