L'influence du ferrosilicium sur la fabrication de l'acier

Le silicium est la matière première de la fusion du ferrosilicium, les fournisseurs de ferrosilicium estiment que l'utilisation générale du laminage à haute teneur en ferrosilicium, dans le processus de fabrication de l'acier au four électrique, avec désoxydation par diffusion de poudre de ferrosilicium. Que la taille des particules de poudre de ferrosilicium soit trop fine ou trop grossière affectera la synthèse du nitrure de ferrosilicium. La taille des particules de poudre de ferrosilicium a une grande influence sur la qualité de la synthèse de nitrure de ferrosilicium.

Afin de réduire la teneur en scories, de réduire la consommation d'énergie et d'augmenter la production, la teneur en silicium doit être supérieure à 97 %. Les lignes roses à la surface du dioxyde de silicium sont la présence d'alumine. Dans le dioxyde de silicium, l'alumine est une impureté nocive, son point de fusion est d'environ 2050 degrés, lorsque le laitier contient de l'alumine élevée, cela entraînera des difficultés d'évacuation du laitier. Dans le même temps, la silice contient beaucoup d'alumine, facile à réduire l'aluminium en ferrosilicium, augmente la teneur en aluminium dans le ferrosilicium, affecte la qualité du ferrosilicium. Par conséquent, pas plus de 1 % d'alumine est nécessaire dans la silice. La granulométrie initiale de la poudre de ferrosilicium est trop fine, ce qui entraîne une réaction initiale trop intense, une combustion trop importante de l'échantillon, ce qui entraîne une nitruration incomplète. Mais l'effet de nitruration est meilleur que celui de la poudre de ferrosilicium grossier. Pour la poudre de ferrosilicium grossière, l'effet de nitruration peut être obtenu en prolongeant le temps de maintien de manière appropriée. Mais avec l'allongement du temps de maintien, l'effet de nitruration de la poudre fine de ferrosilicium n'est pas aussi évident que celui de la poudre grossière de ferrosilicium.

En raison de la présence de soufre (S) et de silicium (Si) dans le processus de fusion pour former du sulfure de silicium, tel que SIS, Sis2 et d'autres composés, la demande de pentoxyde de phosphore ne dépasse pas 0,02 %. La teneur en soufre du silicium. Ces composés sont volatils à haute température et ne nécessitent donc pas la teneur en soufre du silicium. La teneur élevée en oxyde de calcium (oxyde de calcium) et en oxyde de magnésium (oxyde de magnésium) dans la silice nécessite que la teneur en oxyde de calcium et en oxyde de magnésium soit inférieure à 1 % lors de la fusion, ce qui augmente le volume de laitier et érode les pores de fer. Le contenu ci-dessus est le fabricant de ferrosilicium pour vous présenter les exigences de la fusion de ferrosilicium sur silice, mais aussi selon le choix du four de ferrosilicium à décider.