Ferro Moly--Concentré de molybdène de torréfaction au four monocouche
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Ferromolybdène--Concentré de molybdène de torréfaction au four monocouche
Le concentré de molybdène contient environ 75 % de MoS. En raison de sa teneur élevée en soufre, il ne peut pas être utilisé pour fondre directement le ferromolybdène et produire des blocs d'oxyde de molybdène, il doit donc être oxydé et grillé pour éliminer le soufre avant de pouvoir être utilisé. Il est habituel que le concentré de molybdène avant la torréfaction soit appelé concentré de molybdène brut, et le concentré de molybdène après la torréfaction soit appelé minerai de molybdène cuit ou sable torréfié de molybdène.
Avant d'ajouter le concentré au four de torréfaction, les ingrédients doivent être préparés en fonction de la teneur en molybdène et de la teneur en impuretés, et doivent être entièrement mélangés. L'erreur de teneur en molybdène dans les ingrédients préparés doit être comprise entre {{0}},2 %, Mo supérieur ou égal à 45 %, Pb inférieur ou égal à 0,8 %, Cu Inférieur ou égal à 0,6%, SiO2 Inférieur ou égal à 12%, CaO Inférieur ou égal à 3%, H2O Inférieur ou égal à 4%.
Un four à réverbère comportant une seule sole est appelé four intercalaire. Les paramètres généraux du four monocouche sont : hauteur du foyer 850 mm, longueur du foyer 6 000 mm, largeur du foyer 1 500 mm, hauteur du foyer 500 mm et 4 portes du four.
Le four est construit en briques d'argile réfractaire. Le poêle est doté d'une chambre de combustion au charbon et d'un cendrier sous la chambre de combustion. Au milieu se trouve un foyer d'environ 850 mm de haut, 1 500 mm de large et 6 000 mm de long. Le poêle est doté d'un dessus et d'une barrière pour empêcher le concentré de tomber dans la chambre de combustion et le conduit horizontal. mur, le mur de soutènement de l’extrémité du four est légèrement plus haut. Il y a généralement 4 portes de four. Il est d'usage d'appeler la porte du four près de la queue la première porte du four, et la porte du four près de la chambre de combustion appelée la quatrième porte du four. La première porte du four est chargée de concentré de molybdène et la quatrième porte du four est pour le déchargement, toutes les portes du four peuvent être utilisées pour remuer et remuer.
Il y a une fosse avec une cloison à l'extrémité du four, où de grosses particules de poussière de molybdène sont collectées, puis les gaz de combustion pénètrent dans la partie verticale du conduit de fumée, puis dans la partie horizontale du conduit principal. Le conduit de fumée principal mène au local de dépoussiérage. Les fours monocouches ont généralement des fumées horizontales. Le canal est plus long pour faciliter la récupération des fumées et des poussières, et enfin les fumées pénètrent dans la cheminée.
Le concentré doit passer à travers un tamis de 2 mm avant d'être chargé dans le four pour augmenter la surface de contact entre le concentré et le gaz et augmenter la vitesse de réaction.
Chargez environ 300 kg à la fois, posez-le à plat sur le foyer au niveau de la porte du premier four, sur une épaisseur d'environ 65 mm, et faites rôtir en continu pendant environ 120 minutes avant de passer à la zone de la porte du deuxième four. Environ 120 minutes plus tard, avancez jusqu’à la zone d’entrée du troisième four. Il faut environ 8 heures entre le chargement de chaque porte du four et le déchargement de la quatrième porte du four. Lorsque la première zone de porte du four a été avancée, le concentré préparé sera ajouté à la première zone de porte du four pour un grillage continu.
La température du gaz à la porte du premier four est de 503-573K et la température du concentré est de 453-503K. La première zone de la porte du four élimine principalement l'huile et l'humidité et remue toutes les 30 minutes environ. La température du gaz à la porte du deuxième four est de 673-723K et la température du concentré est de 683-733K. La deuxième zone de porte du four est principalement utilisée pour chauffer le concentré et la réaction de désulfuration se produit. Il est agité toutes les 20 minutes. La température du gaz à l'entrée du troisième four est de 813-853K et la température du concentré est de 823-873K. La zone d'entrée du troisième four élimine environ 75 % du soufre total et est agitée toutes les 10 minutes.
La température du gaz à l'entrée du quatrième four est de {{0}}K et la température du concentré est de 883-973K. La zone de porte du quatrième four est proche de la chambre de combustion et la température des gaz du four est relativement élevée. Ici, le concentré est brûlé jusqu'à ce que la teneur en soufre soit inférieure à 0,07 % avant de pouvoir être libéré du four. Il est agité toutes les 7-8 minutes. Lorsque la solidification se produit, ouvrez la porte du four et remuez continuellement jusqu'à ce que le concentré soit désulfuré une fois dispersé. A ce moment, il doit être déchargé immédiatement.
Le contrôle de la température de chaque porte du four peut être obtenu en ajustant l'apport de chaleur de la plaque d'insertion à l'arrière du four et de la chambre de combustion. Essayez de contrôler la température du concentré en dessous de 923K pour réduire la volatilisation. Le taux de récupération du concentré de molybdène grillé dans un four monocouche est d'environ 94 %.
