Le fournisseur Femo60 explique le concentré de molybdène

Fémo60 le fournisseur explique le concentré de molybdène

 
Concentré de molybdène pour torréfaction au four rotatif

En Chine, des fours rotatifs chauffés extérieurement sont utilisés pour griller le concentré de molybdène. Les paramètres techniques du four rotatif sont : longueur 18000 mm ; diamètre 1100 mm ; vitesse de rotation 0,5-1r/min ; angle d'inclinaison 1%. La capacité d'alimentation est de 190-200 kg par heure et la production quotidienne de chaque four est de 3 8-4,5 t de sable d'oxyde de molybdène.

Les matériaux dans le four se déplacent de l'extrémité du four vers la tête du four en raison de la rotation et de l'inclinaison du corps du four. Dans le même temps, la réaction d'oxydation de la molybdénite commence.

Selon la réaction thermochimique du MoS2 dans le four et l'effet thermique du four de chauffage, le four peut être grossièrement divisé en trois sections. La position de chaque section change en fonction de la vitesse d'alimentation et des propriétés physiques et de la composition chimique du concentré :

(1) Préchauffez la bande de séchage. Cette section est située à 6-7 m à l'extrémité du four et la température est comprise entre 773-923K. Le matériau est préchauffé et séché dans cette section pour éliminer l'huile et l'eau.

(2) Zone de réaction. Cette section est située à 4-5 m au milieu du four, avec une température de 923-1073K. Le MoS2 atteint le point d'inflammation dans cette section et la réaction d'oxydation repose principalement sur sa propre chaleur de réaction chimique pour générer de l'oxyde de molybdène. Lorsque le soufre résiduel dans le matériau descend en dessous de 3,5 %, il n'est plus possible de compter sur la chaleur de réaction pour la désulfuration. A ce moment, la haute température fournie par le four de chauffage est utilisée pour continuer à éliminer le soufre résiduel.

(3) Zone de refroidissement. A 7-8m de la tête du four, la température est comprise entre 923-1023K. Le minerai de molybdène cuit et torréfié est refroidi dans cette section puis libéré.

Le four rotatif rôtit le concentré de molybdène et le matériau reste dans le four pendant environ 4 heures. Des dépoussiéreurs gravitaires et cycloniques sont utilisés pour collecter la poussière. Le taux de récupération du concentré de molybdène grillé dans le four rotatif est de 96,6 % -97,5 %, la teneur en soufre du minerai de molybdène cuit atteint moins de 0,08 % et le taux de réussite atteint 90 % . La partie chauffante du corps du four rotatif brûle facilement et doit être remplacée tous les trois mois.