Les fabricants de ferromolybdène ont senti le concentré de molybdène

Ferromolybdèneles fabricants sentaient le concentré de molybdène

 

Concentré de molybdène de torréfaction au four multicouche

 

Les fours multicouches sont couramment utilisés dans le pays et à l’étranger et constituent un meilleur équipement de torréfaction. Le four est composé d'une coque cylindrique en fer recouverte de briques d'argile réfractaire. Le centre du four est équipé d'un axe central entraîné par un moteur électrique via un réducteur. Le bras de râteau à dents de râteau fixes est fixé sur l'axe central, et les dents de râteau sont placées sur le foyer. Faites un mouvement circulaire autour de l'axe central. Les bras de râteau sont refroidis par l'air provenant de l'arbre central.

 

Le diamètre extérieur du four à huit couches est de 6034 mm, le diamètre intérieur est de 5034 mm, la hauteur totale est de 12970 mm et la vitesse centrale est de 0,75 et 0,98 r/min.

 

La charge préparée est ajoutée dans le four à l'aide du doseur à vis situé sous la trémie. La vitesse de chargement est ajustée selon les besoins pour ajouter le concentré jusqu'au bord extérieur de la première couche du foyer. Le matériau est déplacé à l'aide des dents de râteau inclinées fixées sur le bras du râteau.

 

Pendant l'agitation, la charge se déplace du bord extérieur du foyer vers le centre du four, et tombe finalement du trou de chute près de l'axe central du four vers la zone de bord intérieur du foyer de deuxième couche du four. En raison de l'agitation et de la traction du râteau, la charge se déplace vers le bord extérieur du foyer et tombe vers la zone du bord extérieur du foyer de troisième couche à travers le trou d'obturation. De cette manière, le concentré traverse tous les foyers et le concentré de molybdène mature grillé traverse la huitième couche. Le foyer à plusieurs niveaux tombe dans le réservoir de stockage situé en dessous.

 

La chaleur dégagée lorsque le sulfure de molybdène est oxydé est relativement importante, donc la consommation de carburant n'est pas importante. Le gaz utilisé dans le four de torréfaction est introduit dans les sixième, septième et huitième étages du four par des conduites souterraines et des buses disposées autour du four. Il y a des tuyaux de sortie d'air aux étages 1-7 et les gaz résiduaires sont évacués par le tuyau principal. Chaque étage est équipé d'une porte de four permettant d'observer les conditions du four et d'ajuster la température.

 

Il ressort des pratiques de production que la température des gaz du four aux deuxième et troisième étages est légèrement inférieure et que les matériaux du four sont rouge foncé. Le flux régulier du gaz du four aide les matériaux à se détacher, ce qui jouera un bon rôle dans le maintien du fonctionnement normal du four.

 

Les températures ci-dessus peuvent être légèrement différentes, mais si la température du four est trop basse, la vitesse de torréfaction sera ralentie et du sable cuit à faible teneur en soufre ne pourra pas être obtenu ; si la température du four est trop élevée, la perte de molybdène augmentera en raison de la volatilisation du trioxyde de molybdène et la charge du four. Le frittage en morceaux et le grillage impénétrable provoqueront la croissance de la couche de concentré fritté sur le foyer et accéléreront l'usure du les dents du râteau. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée au contrôle de la température de chaque couche lors de la torréfaction du concentré de molybdène.

 

La température de chaque couche peut être ajustée en augmentant ou en diminuant la quantité de gaz introduite dans le four, en augmentant ou en diminuant le couteau d'extraction, en ouvrant et en fermant les portes du four de chaque couche et les vannes des tuyaux d'échappement de chaque couche. Pour augmenter la température aux étages 3-7, vous devez ouvrir la porte du petit four au huitième étage et augmenter l'alimentation en gaz ou fermer les vannes de gaz résiduaires au centre et au septième étage ; pour augmenter la température aux sixième et septième étages, il faut augmenter la consommation de gaz .

 

Si la méthode ci-dessus n’obtient pas les résultats escomptés, le couteau doit être réduit pour augmenter la température de chaque couche. Pour baisser la température, il faut augmenter le couteau. Afin de réduire la température excessive du 2ème au 5ème étage, il faudra ajouter des produits de retour, et les portes des petits fours des 3ème et 4ème étages pourront être ouvertes si nécessaire.

 

Les étages 1-2 du four sont la zone de préchauffage, les étages 3-5 sont les zones principales de désulfuration et les étages 6-8 sont les zones d'élimination du soufre résiduel. Le contrôle de la couche solidifiée jusqu'à la sixième couche est propice à la désulfuration oxydative. Par conséquent, lorsque la couche solidifiée est déplacée vers la cinquième ou la septième couche, l'aspiration doit être ajustée en réduisant ou en augmentant l'aspiration.

 

Au fur et à mesure de la torréfaction, les caractéristiques d'apparence du concentré changent également. Le minerai de molybdène rôti et mijoté devient jaune et brillant lorsqu'il est chauffé. Lorsque la molybdénite est grillée dans un four multicouche, environ 10 %-15 % de la poussière s'échappe. Le système de dépoussiérage se compose généralement d’un dépoussiéreur à cyclone et d’un précipitateur électrostatique. L'efficacité du dépoussiérage est de 99 %. La poussière collectée doit être remise au four pour être torréfiée. . Chaque four à huit couches a une production diurne et nocturne d'environ 14 tonnes.