CFO European APT Ferrotungsten Price le 29 septembre

CFO European APT Ferrotungsten Price le 29 septembre

Produit:Ferrotungstène

Date:2023-09-29

Ferrotungstènetableau des prix pour référence :

Méthode d'extraction du fer

Il convient à la fusion du ferrotungstène contenant 70 % de tungstène avec un point de fusion inférieur. Le silicium et le carbone sont utilisés comme agents réducteurs ; l'opération est divisée en trois étapes : réduction (également appelée épuisement des scories), raffinage et extraction du fer. Dans l'étape de réduction, il reste des scories contenant plus de 10 % de WO3 après extraction du fer dans le four précédent. Plusieurs lots de charge concentrée de tungstène sont ensuite ajoutés, puis du ferrosilicium contenant 75 % de silicium et une petite quantité de coke de brai (ou de pétrole) est ajouté. Coke) est réduit en fusion et les scories sont évacuées lorsque la teneur en WO3 des scories descend en dessous de 0,3 %.

Ensuite, il passe à l'étape de raffinage, au cours de laquelle le concentré de tungstène et le mélange de coke de brai sont ajoutés par lots, fonctionnant à une tension plus élevée, et les impuretés telles que le silicium et le manganèse sont éliminées à une température plus élevée. Après avoir prélevé des échantillons pour inspection et confirmé que les ingrédients sont qualifiés, l’extraction du fer commence. Autrefois, des louches en acier étaient utilisées pour extraire manuellement les blocs de fer et les mettre dans la piscine. Au début des années 1960, l'usine de ferroalliage de Jilin a opté pour des dispositifs mécaniques d'extraction du fer, ce qui a amélioré les conditions de travail. Pendant la période d'extraction du fer, du concentré de tungstène et du coke d'asphalte sont ajoutés de manière appropriée en fonction des conditions du four. La consommation d'énergie de fusion est d'environ 3 000 kilowattheures/tonne et le taux de récupération du tungstène est d'environ 99 %.