Lingot d'alliage de magnésium pour la désulfuration de la sidérurgie

Le lingot d'alliage de magnésium est largement utilisé dans la désulfuration de la fabrication de l'acier en raison de ses propriétés uniques, telles qu'une conductivité thermique élevée, une faible densité et une forte capacité de réduction. L'effet de désulfuration du lingot d'alliage de magnésium est remarquable et joue également un rôle important dans l'amélioration des propriétés mécaniques des produits en acier.
La désulfuration de la sidérurgie est un processus consistant à éliminer le soufre de l'acier en fusion afin d'améliorer sa qualité. Traditionnellement, le carbure de calcium ou la poudre de chaux sont utilisés comme désulfurant. Cependant, ces matériaux présentent certains inconvénients, tels qu’un faible point de fusion, une faible conductivité thermique et une forte pollution par la poussière. Par conséquent, le lingot d’alliage de magnésium est devenu une alternative populaire.

La composition du lingot d’alliage de magnésium est principalement composée de magnésium et d’autres éléments, tels que l’aluminium, le zinc, le manganèse et le cuivre. La teneur en magnésium est généralement supérieure à 90 pour cent et la teneur en impuretés est inférieure à 1 pour cent. La teneur élevée en magnésium garantit au lingot une forte capacité de réduction, qui peut éliminer efficacement le soufre de l'acier en fusion.
Le mécanisme de désulfuration du lingot d’alliage de magnésium est basé sur la réaction entre le magnésium et le soufre. Lorsque du magnésium est ajouté à l’acier en fusion, il réagit avec le soufre pour former du sulfure de magnésium, qui est insoluble dans l’acier en fusion et flotte à la surface. Le sulfure de magnésium peut ensuite être facilement éliminé de l'acier fondu par scorification, atteignant ainsi l'objectif de désulfuration.
En plus de sa fonction de désulfuration, le lingot d’alliage de magnésium présente également d’autres avantages dans la fabrication de l’acier. Premièrement, il peut améliorer les propriétés mécaniques des produits sidérurgiques en affinant la granulométrie et en réduisant les contraintes résiduelles. Deuxièmement, il peut accroître la ténacité des produits en acier et améliorer leur résistance aux chocs, à la fatigue et à la corrosion. Troisièmement, cela peut réduire la consommation d’autres éléments d’alliage, tels que l’aluminium, le titane et le bore.
Le lingot d’alliage de magnésium est généralement ajouté à l’acier fondu sous forme de fil, de tige ou de plaque. La quantité de lingots ajoutée dépend de la teneur en soufre de l'acier fondu, du type de four et des exigences de qualité des produits sidérurgiques. Généralement, le taux d'ajout est de 1-5 kg par tonne d'acier en fusion.
En conclusion, le lingot d’alliage de magnésium est un désulfurant supérieur dans la fabrication de l’acier en raison de son rendement élevé, de son faible coût et de ses multiples avantages. Avec le développement de la technologie des alliages de magnésium, son application dans l’industrie sidérurgique deviendra plus étendue et diversifiée.

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