Méthode moderne en trois étapes
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Processus de production de comprimés moderne "Méthode en trois étapes" Le processus de production de comprimés de vanadium pentoxyde et étapes de production de vanadium:
Le processus de production moderne de la «méthode en trois étapes» du vanadium pentoxyde consiste à décomposer le séchage et la déshydratation, la calcination et la désamination, ainsi que la fusion et la coulée du processus de production traditionnel en une étape en trois installations de processus différentes. L'entrée et la sortie du matériau sont en continu. Cette méthode présente les avantages d'un rendement élevé de vanadium, d'un bon niveau, d'une faible consommation d'énergie, d'un bon effet de protection de l'environnement, d'un degré élevé d'intelligence et d'installations sûres et stables.
Le gaz de combustion à haute température du four à fusion est utilisé comme source de chaleur de séchage. Une fois que les gaz de combustion ont été traités en dépensant et en mélangeant l'air, il est utilisé comme source de chaleur pour que le sèche-linge sèche directement le matériau. Le vanadate d'ammonium humide filtré par les précipitations de vanadium est envoyé uniformément et quantitativement au sèche-linge rotatif à travers un mangeoire à vis. L'air chaud sec pénètre dans la chambre de séchage à travers l'écart annulaire du gaz au bas de l'unité principale du séchoir pour transférer la masse et la chaleur avec le matériau humide pour le séchage. Le matériau de poudre séché est collecté dans la sortie supérieure de l'unité principale du séchoir à travers un cyclone et un collecteur de sacs, puis alimenté au système de calcination pour la préparation. Le gaz de combustion propre généré par le collecteur de sacs est déchargé après avoir traversé le ventilateur de tirage induit.
L'air chaud produit par le four à air chaud de calcination est directement calciné dans la fournaise de calcination pour le vanadate d'ammonium en poudre sec. Après séchage du flash, le vanadate d'ammonium est transporté vers le four de calcination par un convoyeur à vis. Sous l'utilisation de la force du vent induite par une pression négative, le matériau est rapidement fluidisé et calciné à travers la fournaise de calcination principale et la fournaise auxiliaire. Le vanadate d'ammonium sec subit une réaction de décomposition et l'ammoniac est retiré pour générer du vanadium pentoxyde en poudre. L'ammoniac généré est diffusé par le système d'acquisition d'ammoniac d'origine. Afin d'obtenir une utilisation en cascade d'énergie et de protéger le collecteur de sacs du système de calcination des dommages à haute température, un échangeur de chaleur est réglé à la sortie de la fournaise de calcination pour chauffer les gaz de combustion à haute température à la sortie de la fournaise de calcination à une certaine température et pénétrer dans le collecteur de sacs de calcination. L'air chaud secondaire échangé par l'échangeur de chaleur est envoyé au four à fond et au brûleur du four à air de calcination comme l'air de combustion, ce qui améliore l'utilisation d'énergie secondaire du système. Après calcination, le matériau de vanadium est collecté par le cyclone et le collecteur de sacs pour se préparer au prochain processus de fusion.
Légèrement soluble dans l'eau, insoluble dans l'éthanol, soluble en acide fort, base forte. | |
Adresse: Huafu Commercial Center, district de Wenfeng, Anyang City, province du Henan, Chine
