Introduction aux caractéristiques de la poudre de silicium métallique
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Introduction aux caractéristiques de la poudre de silicium métallique
Nous devons savoir qu'une grande partie des utilisations de la poudre de silicium métallique est utilisée sous forme de poudre. Dans ce cas, les blocs de silicium ou les particules de silicium doivent être décomposés mécaniquement puis mourir en poudre de silicium métallique avec une taille de particules prédéterminée et la composition chimique souhaitée. Cependant, cette méthode présente de nombreux inconvénients. En effet, le taux de refroidissement du silicium fondu doit être relativement lent pendant le processus de coulée de lingot. Par conséquent, si des éléments d'alliage ajoutés à la fusion de silicium et aux impuretés contenus dans la fusion de silicium sont utilisés pendant le processus de coulée de lingot, la tendance de ségrégation est forte et les grains de silicium solide seront grossiers. En raison de cette ségrégation et des grains primaires grossiers, les clients peuvent obtenir des produits de poudre inégaux pendant l'écrasement mécanique et le broyage du lingot, ce qui est défavorable à l'utilisation de la poudre de silicium métallique dans de nombreuses applications. Ainsi, tout le monde devrait prêter plus d'attention lorsque vous l'utilisez. De plus, des oxydes, des carbures, des nitrures et des carbonitrides se forment lors de l'utilisation de la poudre de silicium métallique. Même une petite quantité de ces composés n'est pas souhaitable. Pendant le processus d'écrasement et de broyage, le silicium est également contaminé par le fer en raison de l'usure de l'équipement de concassage et de broyage.
Bien sûr, lorsque le bloc de silicium est écrasé et moulu, la surface de fracture des particules de silicium sera oxydée, de sorte qu'une couche d'oxyde indésirable apparaîtra à la surface de chaque particule de silicium dans la poudre de silicium métallique obtenue. Le processus d'écrasement et de broyage entraînera également des problèmes environnementaux sous forme de bruit et de poussière et générera une contrainte thermique. Par conséquent, il est nécessaire de fournir une méthode pour convertir en continu le silicium en fusion en fusion hors d'un four de fusion électrique en poudre de silicium métallique. Pour autant que nous sachons, il existe de nombreuses méthodes de production pour l'utilisation générale de la poudre de silicium métallique, comme l'atomisation du gaz inerte, l'atomisation liquide, l'atomisation de la platine à grande vitesse, etc. s'écoulant du four de fonte directement dans la poudre de silicium. En ce qui concerne l'inventeur, il n'y a pas de méthode disponible pour l'atomisation gazeuse du silicium. Bien que l'utilisation de la poudre de silicium métallique soit très large, ces endroits auxquels il faut faire attention ne peut pas être ignoré. En bref, il convient particulièrement à la production d'organosilanes, et la méthode consiste à réagir en poudre de silicium avec du chlorure d'alkyle ou du chlorure d'aryle pour générer du chlorosilane.
Après l'introduction ci-dessus, nous avons également une compréhension supplémentaire de l'introduction des caractéristiques de l'utilisation de la poudre de silicium métallique. Vous ne vous sentirez pas étrange lorsque vous le reverrez à l'avenir, et il n'y aura pas de problèmes fréquents pendant l'utilisation. Eh bien, le contenu d'aujourd'hui se termine ici, et je pense que cela apportera des points de connaissance plus excitants.
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