Carbure de calcium de qualité industrielle-50 à 80 mm|Rendement en gaz de 295 L/kg|Fournisseur et Fabricant

Pour la production industrielle d'acétylène,Carbure de calcium de 50 à 80 mm​ avec un rendement en gaz garanti de295 litres par kilogramme (L/Kg)​ est un choix-de premier plan pour les usines et les applications-à usage intensif. Cette qualité équilibre la taille des particules, la réactivité et le rendement pour offrirdébit d'acétylène constant, un minimum de déchets, etrentabilité-critique pour la fabrication de l'acier, la fabrication de produits chimiques et le soudage-à grande échelle. Ci-dessous, nous détaillons ses spécifications, les avantages du fabricant et pourquoi il s'agit de l'option privilégiée par les acheteurs industriels.

 

1. Présentation du produit : Carbure de calcium de qualité industrielle -de 50 à 80 mm (295 L/Kg)​

Ce carbure de calcium est fabriqué spécifiquement pourgénération industrielle d'acétylène, avec des contrôles stricts sur la taille, la pureté et le rendement en gaz pour répondre aux exigences des lignes de production à haut volume.

Spécifications clés​

Paramètre​	Spécification​
Gamme de tailles​	50 à 80 mm (95 % des grumeaux à portée)
Rendement en gaz acétylène​	Supérieur ou égal à 295 L/Kg (à STP : 0 degré, 1 atm ; garanti)
Carbure de calcium (CaC₂)​	Supérieur ou égal à 93 % (qualité industrielle) / Supérieur ou égal à 96 % (haute-pureté)
Soufre (S)​	Inférieur ou égal à 0,2%
Phosphore (P)​	Inférieur ou égal à 0,15%
Humidité​	Inférieur ou égal à 0,5%
Contenu en cendres​	Inférieur ou égal à 3%
Formulaire​	Morceaux irréguliers (fortes, faibles-amendes)

 

2. Pourquoi une taille de 50 à 80 mm ? Équilibre optimal pour une utilisation industrielle​

La taille des particules de 50 à 80 mm est conçue pourréactivité contrôléeetdurabilité mécanique:

Production de gaz stable: Larger than granules (10–25mm) but smaller than oversized blocks (>80 mm), assurant un débit d'acétylène constant sans pics de pression.

Production de fines fines: Résiste à l'effritement lors du transport et de la manutention, réduisant ainsi les déchets et le colmatage des réacteurs.

Compatibilité: S'intègre parfaitement aux générateurs d'acétylène industriels, aux systèmes de chargement de fours en acier et aux réacteurs chimiques.

 

3. 295Rendement en gaz L/Kg : des performances fiables​

LeRendement en gaz de 295 L/Kg​ est une référence en matière d'efficacité industrielle, c'est-à-dire1 kilogramme decarbure de calciumproduit au moins 295 litres d'acétylène​ (à température et pression standard). Ce rendement est obtenu grâce à :

Haute pureté: Une teneur supérieure ou égale à 93 % en CaC₂ maximise la production d'acétylène par unité de masse.

Faibles impuretés : Un minimum de soufre/phosphore empêche les réactions secondaires, garantissant ainsi un acétylène de haute-pureté pour les applications sensibles (par exemple, la production de PVC).

Qualité constante : Fabriqué dans des usines certifiées ISO 9001-avec tests de rendement spécifiques aux lots.

 

4. Applications industrielles​

4.1 Sidérurgie : désoxydation et désulfuration​

Cas d'utilisation: Ajouté au fer fondu dans les fours à arc électrique (EAF) et les fours basiques à oxygène (BOF).

Avantage: Une dissolution lente assure une élimination uniforme de l'oxygène et du soufre, améliorant ainsi la résistance de l'acier et réduisant les défauts.

4.2 Fabrication de produits chimiques : matière première acétylène​

Cas d'utilisation: Alimente les réacteurs à acétylène pour la production de PVC, de chlorure de vinyle, de caoutchouc synthétique et d'acide acétique.

Avantage: Un flux de gaz constant favorise la synthèse chimique continue, optimisant ainsi le débit de l'usine.

4.3 Soudage et découpage à usage intensif-​

Cas d'utilisation: Alimente les générateurs stationnaires d’acétylène pour la construction navale, la construction de pipelines et la réparation de machines lourdes.

Avantage: La production soutenue d'acétylène permet le soudage continu de tôles d'acier épaisses (jusqu'à 300 mm).

4.4 Opérations de fonderie : renforcement du moule​

Cas d'utilisation: Ajouté au fer fondu pour réagir avec la silice dans des moules en sable, formant du silicate de calcium (CaSiO₃).

Avantage: Renforce les moules, réduisant les défauts de coulée comme les inclusions de sable.

 

5. Avantages du choix d'un fabricant direct​

En tant quefournisseur direct d'usine, nous éliminons les intermédiaires pour proposer :

Prix ​​compétitif : Remises groupées pour les commandes de 10+ tonnes.

Assurance qualité : Tests en laboratoire-tiers (XRF, titrage) pour chaque lot.

Personnalisation: Taille, pureté et emballage sur mesure pour répondre aux exigences de votre réacteur ou four.

Fiabilité de l'approvisionnement : Des lignes de production dédiées garantissent une-livraison à temps pour les opérations-à grande échelle.

 

6. Emballage et stockage​

Conditionnement:

Fûts en acier de 50 kg : Résistant à l'humidité-, avec doublure intérieure en polyéthylène.

Sacs en vrac de 1 tonne: Polypropylène renforcé avec dessicants.

Cargaison en vrac : Pour les méga-commandes (50+ tonnes), expédiées dans des conteneurs scellés.

Stockage : Conserver dans des entrepôts secs et bien-aérés (température<40°C, humidity <50%).

 

Pourquoi devenir partenaire avec nous ?​

Nous sommes un leaderfabricant et fournisseur de carbure de calcium​ avec 30+ années d'expérience, au service de clients dans 50+ pays. Notre qualité 50–80 mm, 295 L/Kg est approuvée par :

Aciéries .

Usines chimiques .

Fabricants de matériel de soudage.

 

📧 Obtenez un devis aujourd'hui !​

Contactez-nous auinfo@zaferroalloy.compour discuter de vos besoins. Nous vous fournirons une solution personnalisée avec un rendement de gaz garanti de 295 L/Kg et des prix compétitifs.

Remarque : tous les produits sont conformes aux normes ISO 9001, REACH et aux réglementations de sécurité locales. Des fiches de données de sécurité (FDS) et des certificats de lots sont fournis avec chaque commande.