Méthode thermite en alliage FeV

Ferrovanadium industrielméthode thermite

Les premières méthodes de production de fervanadium sont encore utilisées aujourd’hui et l’aluminium est un puissant agent réducteur. La chaleur générée par la réduction du pentoxyde de vanadium avec de l'aluminium est assez importante (4 577 kj/kg de mélange). Non seulement le processus de fusion de la thermite peut être achevé, mais les déchets de ferrovanadium peuvent également être réintroduits dans le four pour abaisser la température de réaction ; de la chaux, de la magnésite et de la fluorite peuvent être ajoutées pour réduire la viscosité des scories ; ajustez la taille des particules d'aluminium et des flocons de pentoxyde de vanadium pour réduire la vitesse de réaction, réduire les pertes par éclaboussures et augmenter le rendement en vanadium.

Revêtement de four à magnésium pour la fusion, ou fût de four à réaction annulaire noué avec des scories de fer vanadium. La fusion adopte une méthode d'allumage faible. La teneur en V2O5 de la feuille thermocollante V2O5 doit être supérieure ou égale à 98 %. Le blocage est<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum refers to aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3 to 10mm. The steel chips are ordinary carbon steel turning chips, and the roll length is <15mm.

Une fois la réaction de fusion terminée, refroidir naturellement pendant 16 à 24 heures. Retirez le fût du four, sortez le lingot de fer vanadium, nettoyez-le et emballez-le. La composition du ferrovanadium obtenu par fusion est : V75%-80%, al1%-4%, si1.0%-1,5%, co.13%{{ 11}},2 %, s Inférieur ou égal à 0.05 %, P Inférieur ou égal à 0,075 %. La composition des scories comprend environ 55 % -6 % de V2O3, environ 85 % (cao+mgo) d'Al2O3 et environ 10 %. Consommation de ferrovanadium pour produire 1 à 80 % de vanadium : 1 500 à 1 600 kg d'oxyde de vanadium fondu (v2o598 %), 810 à 860 kg d'aluminium (al98 %). Le taux de récupération par fusion du vanadium est de 90 % -95 %. Afin de réduire la teneur en vanadium dans les scories, les scories sont chauffées immédiatement après la réaction pour faire couler les particules métalliques en suspension dans les scories et continuer à réagir avec l'oxyde de vanadium et l'aluminium résiduel dans les scories pour augmenter le taux de récupération de vanadium.