Prix ​​du ferromanganèse en Inde : aperçu du marché du FeMn70, qualités et guide d’achat

Marché indien du ferromanganèse : ce que montre la référence des prix du FeMn70

Le ferromanganèse (FeMn) est l'alliage de manganèse le plus performant de l'industrie sidérurgique, et l'Inde est l'un des plus grands producteurs et consommateurs de qualités à haute teneur en carbone. Les évaluations nationales sont normalement citées pour les ceintures de ferroalliages orientales et centrales, Durgapur au Bengale occidental et Raipur dans le Chhattisgarh servant de sites de référence.

Un instantané historique des prix daté du 25 avril 2025 illustre comment ces évaluations sont publiées et comment elles doivent être lues.

Marché	Grade	Référence de prix	Unité
Durgapur	FeMn70	74,000-75,000	INR/MT
Raipur	FeMn70	Environ 75 000	INR/MT

Ces chiffres sont des-indications-du marché à un moment donné, et non des cotations officielles des changes, du gouvernement ou des douanes. Les niveaux de transaction réels évoluent en fonction des coûts du minerai de manganèse, des tarifs de l'électricité, des prix du coke, de la disponibilité des fours et de la demande d'acier. Un devis en direct doit donc toujours être obtenu avant de conclure un contrat.

Qu'est-ce que le ferromanganèse et comment est-il fabriqué

Le ferromanganèse est un alliage de manganèse-fer produit par réduction carbothermique du minerai de manganèse dans des fours à arc électrique ou à arc submergé. Le minerai de manganèse est fondu avec des réducteurs carbonés tels que le coke, et l'alliage résultant est coulé, concassé et criblé en fractions de morceaux ou de fines.

Dans la fabrication de l'acier, l'alliage remplit trois fonctions distinctes :

Désoxydation : le manganèse se combine à l’oxygène dissous pour former du MnO, complétant la désoxydation du silicium.

Désulfuration : le manganèse augmente le contrôle du soufre et réduit le risque de manque de chaleur provoqué par le sulfure de fer aux joints de grains.

Alliage : le manganèse augmente la résistance, la dureté, la trempabilité et la résistance à l’usure de l’acier fini.

La chimie typique de la famille s’étend sur une large bande, c’est pourquoi le suffixe de qualité est aussi important que le chiffre principal du manganèse.

Élément	Gamme typique
Manganèse (Mn)	65-80%
Fer (Fe)	Équilibre
Carbone (C)	0,2 à 8 % selon le grade
Silicium (Si)	0.5-2%
Phosphore (P)	Contrôlé selon les spécifications
Soufre (S)	Contrôlé selon les spécifications

Spécifications standard que les acheteurs devraient citer

Le commerce chinois et international repose tous deux sur des normes publiées. GB/T 3795 couvre le ferromanganèse dans le système chinois, tandis que ASTM A99 couvre les familles de qualités correspondantes au niveau international. Une désignation complète associe la teneur en manganèse à la teneur en carbone, par exemple FeMn70C7.0 pour une teneur élevée en carbone-d'environ 70 % de Mn et 7,0 % de C.

Une demande courante de spécification de fabrication d’acier ressemble à ceci :

Paramètre	Exigence typique
Mn	70 % minimum
C	7% maximum
Si	2% maximum
P	0,30% maximum
S	0,05% maximum
Taille	10-50 mm, ou filtré sur commande

Des certificats de test d'usine et une inspection-par un tiers peuvent être organisés par expédition afin que la chaleur livrée corresponde à l'analyse contractée.

Grades de ferromanganèse classés par teneur en carbone

Famille de grades	Exemple de note	Mn (%)	C (%)	Application principale
Faible teneur en carbone	FeMn88C0.2	85-92	0,2 maximum	Acier inoxydable et spécial
Carbone moyen	FeMn82C1.0	78-85	Environ 1,0	Production d'acier allié
Haute teneur en carbone	FeMn78C8.0	70-82	6-8	Sidérurgie générale

Le ferromanganèse à haute teneur en carbone-est le segment le plus liquide en Inde et constitue la base de la plupart des évaluations FeMn70. Les qualités de carbone moyen-et faible-carbone sont réservées aux chaleurs où la capture de carbone doit être strictement limitée, comme les aciers inoxydables, à outils et les aciers techniques spéciaux.

FeMn70 versus FeMn75 : choisir le bon grade

Comparaison	FeMn70	FeMn75
Contenu Mn	Environ 65-72%	Environ 70-78%
Niveau de carbone	Haute teneur en carbone	Haute teneur en carbone
Coût relatif	Généralement inférieur	Généralement plus élevé
Utilisation courante	Fabrication d'acier standard	Demande plus élevée de manganèse
Avantage	Ajout de manganèse rentable-	Efficacité d'alliage plus élevée par tonne

Pour l'acier au carbone ordinaire, le FeMn70 est généralement le choix économique car il équilibre la teneur en manganèse par rapport au coût. Lorsque la récupération du manganèse ou un budget résiduel plus serré sont importants, le FeMn75 fournit plus de manganèse par tonne ajoutée et peut réduire le poids total de la charge.

Applications et facteurs de prix

Au-delà de la fabrication d'acier en vrac, le ferromanganèse est consommé par les fonderies de fonte, où il améliore les propriétés mécaniques, la résistance à l'usure et la solidité structurelle, ainsi que par les producteurs d'alliages fournissant des nuances d'acier inoxydable et à haute teneur en manganèse.

Quatre éléments de coût dominent le prix de l’alliage :

Le coût du minerai de manganèse, l’intrant le plus important, est transmis directement par les colonies minières internationales.

Coût de l'électricité et de l'énergie, car la fusion s'effectue à haute température dans des fours électriques.

Prix ​​du coke et des réducteurs, qui déterminent les aspects économiques de la réduction de l'oxyde de manganèse.

La demande de l’industrie sidérurgique, qui détermine les volumes de commandes et l’utilisation des producteurs.

La base de change est également importante : les évaluations nationales indiennes sont cotées en INR par tonne métrique sur une base départ-usine, tandis que les offres à l'exportation sont généralement cotées en USD FOB, de sorte que le fret, les taxes et le taux de change en vigueur doivent être normalisés avant que les offres ne soient comparées.

Liste de contrôle d'approvisionnement pour les acheteurs de ferromanganèse

Exigences chimiques : teneur en Mn, niveau de carbone, teneur en Si et maxima en P et S.

Exigences physiques : fraction granulométrique, tolérance aux fines, emballage et contrôle de l'humidité.

Exigences commerciales : délai de livraison (FOB, CIF ou CFR), périmètre d'inspection, capacité de production et délai de livraison.

Documentation : certificat d'essai en usine par expédition et inspection indépendante lorsque le contrat l'exige.

La spécification initiale des quatre groupes évite la cause la plus courante de litige, à savoir un contrat écrit uniquement sur la teneur en manganèse alors que les limites de carbone et d'impuretés restent ouvertes.

Foire aux questions

Q : Quelle est la qualité de ferromanganèse la plus courante ?
FeMn70 et FeMn75 sont les nuances à haute teneur en carbone les plus largement commercialisées pour les applications générales de fabrication de l'acier.

Q : Quelle est la différence entre FeMn70 et FeMn75 ?
La principale différence réside dans la teneur en manganèse. FeMn75 transporte plus de manganèse et est sélectionné lorsqu'une efficacité d'alliage plus élevée est requise.

Q : Le ferromanganèse est-il utilisé comme désoxydant ?
Oui. Le ferromanganèse est ajouté lors de la fabrication de l'acier à la fois pour l'alliage du manganèse et la désoxydation de l'acier liquide.

Q : Quels facteurs affectent les prix du ferromanganèse ?
Le coût du minerai de manganèse, les tarifs de l’électricité, les prix du coke et des réducteurs ainsi que la demande d’acier sont les principaux facteurs déterminants.

Q : Quelles tailles de particules sont disponibles ?
Les fractions courantes incluent 10-50 mm et 10-100 mm, et d'autres tailles peuvent être criblées sur commande.

Q : Comment la qualité du ferromanganèse est-elle vérifiée ?
Les acheteurs examinent généralement les rapports d'analyse chimique et les certificats d'essais d'usine, et peuvent ajouter une inspection par un tiers-pour les cargaisons d'exportation.