Ferro Silicon Nitride Lump 10-50mm : FeSiN de qualité industrielle pour l'acier et la fonte

Ferro-nitrure de silicium en morceaux 10-50 mm : aperçu du produit

Les morceaux de ferro-nitrure de silicium dans la gamme de tailles 10-50 mm sont un cheval de bataille métallurgique plutôt qu'une poudre spéciale, et sa valeur provient de trois attributs qui comptent dans l'atelier : une taille de morceau pratique, une composition cohérente et un comportement fiable dans des environnements de production exigeants. La forme en morceaux est facile à stocker et à transporter et peut être introduite dans des poches ou des fours avec une préparation minimale, ce qui permet de réduire les pertes de manipulation et de simplifier le dosage.

Le produit contient un mélange équilibré de silicium, de fer et d'azote, généralement avec 8 à 15 % d'azote. Cette combinaison le rend efficace pour le contrôle de l'alliage de l'azote, de la désoxydation et des inclusions dans l'acier et la fonte, et comme l'azote est transporté dans un morceau solide, il est libéré dans la masse fondue progressivement plutôt que d'un seul coup.

Spécifications typiques

Paramètre	Valeur typique
Taille du morceau	10-50mm
Teneur en azote	8-15%
Reste	silicium et fer
Formulaire	masse solide
Niveau d'azote	personnalisable selon les spécifications de la commande
Tests par lots	lots testés par des tiers-disponibles

La teneur en azote est le paramètre qui varie le plus d'une commande à l'autre. La qualité doit donc être sélectionnée en fonction de l'objectif d'azote de la chaleur plutôt que traitée comme une seule spécification fixe. La taille des morceaux est normalement maintenue à l'intérieur de la fenêtre de 10 à 50 mm afin que le matériau puisse être chargé par le même chemin que les autres ferroalliages dans la séquence d'addition.

Azote dans la masse fondue : contrôle de l'alliage, de la désoxydation et de l'inclusion

Le nitrure de ferro-silicium est un ferrosilicium nitruré, il apporte donc de l'azote et du silicium dans le bain dans le même ajout. Le morceau solide se dissout progressivement et l'azote qu'il transporte pénètre progressivement dans le bain fondu plutôt que de se perdre à la surface, ce qui favorise une répartition uniforme grâce à la chaleur. Ce comportement est la raison pour laquelle la forme en morceaux est préférée pour les travaux d'alliage de l'azote : l'ajout est plus facile à contrôler qu'un traitement à l'azote gazeux et plus facile à récupérer qu'une poudre fine qui peut être emportée par le courant d'air.

Le silicium contribue à la seconde moitié de la fonction. C'est un désoxydant puissant, donc le même ajout qui augmente l'azote diminue également l'oxygène dissous et, grâce à cela, permet des fusions plus propres et un meilleur contrôle des inclusions. Le résultat est un ajout qui effectue deux tâches à la fois au lieu de deux étapes de charge distinctes.

Applications en acier et fonte

Acier au carbone. Alliage d'azote et désoxydation dans les chaleurs où un niveau d'azote contrôlé est souhaité sans étape de traitement séparée.

Acier allié. Ajout d'azote parallèlement à la pratique standard d'alliage, avec le contrôle de l'inclusion comme avantage secondaire.

En fonte. Ajout d'azote et de silicium qui contribue à améliorer la résistance à la traction, la dureté et la durabilité globale de la pièce moulée.

Pratique de la fonderie en général. Des fontes plus propres, une réduction des scories et de meilleures performances de coulée ont toutes été rapportées grâce à une utilisation régulière du matériau.

Étant donné que le niveau d'azote peut être réglé à la demande, le produit est également utilisé lorsqu'une usine souhaite réduire les spécifications d'azote d'une qualité sans modifier le reste de ses pratiques d'alliage.

Formes en morceaux et en poudre, stockage et échantillonnage

Le nitrure de ferro-silicium métallurgique est fourni à la fois sous forme de morceau de 10-50 mm décrit ici et sous forme de poudre, et le choix suit la voie d'addition : morceau pour le chargement de la poche et du four, poudre pour laquelle un dosage plus fin ou un système d'alimentation différent est utilisé. Il vaut la peine de séparer ces produits de la poudre de nitrure de silicium de qualité céramique et réfractaire, qui est un matériau de haute pureté destiné à une application différente et ne remplace pas le FeSiN métallurgique dans la chaleur de l'acier.

Conserver le matériel au sec et à l'abri. Il est préférable de conserver les ferro-alliages nitrurés à l’abri de l’humidité stagnante afin que le lot se comporte de manière prévisible une fois chargé.

Conserver l'analyse par lots. La teneur en azote est la variable la plus importante, le certificat doit donc suivre le lot dans le relevé thermique.

Utiliser des échantillons conservés. Conserver un échantillon par livraison est le moyen pratique de résoudre ultérieurement une question de récupération.

Essayer avant de s’engager. Des échantillons gratuits sont offerts afin qu'une usine puisse vérifier la compatibilité avec son propre four et ses pratiques d'ajout avant une commande complète.

FAQ

Q : À quoi sert le morceau de nitrure de ferro-silicium ?
Il est utilisé pour l'alliage d'azote, la désoxydation et le contrôle des inclusions dans l'acier au carbone, l'acier allié et la fonte. Le silicium désoxyde tandis que l'azote augmente le niveau d'azote allié, de sorte qu'un seul ajout couvre les deux tâches.

Q : Quelle est la teneur en azote de ce produit ?
Généralement 8 à 15 % d’azote, le silicium et le fer constituant le reste. Le niveau d'azote est également le paramètre le plus souvent personnalisé en fonction d'une commande, de sorte que la qualité doit être adaptée à l'objectif d'azote de la chaleur plutôt que supposée.

Q : Pourquoi la taille des morceaux de 10 à 50 mm est-elle importante ?
Il s'agit d'une fenêtre de chargement pratique : suffisamment grande pour être manipulée et stockée sans excès de fines, et suffisamment petite pour se dissoudre à un rythme contrôlé dans la poche ou le four. Le matériau à l’intérieur de cette fenêtre peut être ajouté par la voie normale des ferro-alliages avec une préparation minimale.

Q : Comment se comporte l’azote dans la masse fondue ?
L'azote est transporté à l'intérieur du morceau solide et est libéré progressivement à mesure que le morceau se dissout, ce qui permet une distribution uniforme dans le bain. C’est le principal avantage par rapport à un ajout en surface, où une plus grande partie de l’azote peut être perdue avant d’être absorbée.

Q : Le nitrure de ferro-silicium est-il identique à la poudre de nitrure de silicium ?
Le nitrure de ferro-silicium métallurgique est un ferro-alliage destiné au traitement de l'acier et du fer, fourni sous forme de morceaux ou de poudre pour le chargement. La poudre de nitrure de silicium de qualité céramique et réfractaire est un matériau de haute -pureté pour une application différente et n'est pas interchangeable avec FeSiN dans une chaleur métallurgique.

Q : Que doit vérifier une usine avant de commander ?
Le niveau d'azote par rapport à l'objectif de chaleur, la fenêtre de taille des morceaux par rapport à l'itinéraire de chargement, l'analyse du lot derrière le certificat et les conditions de stockage dans l'usine. Un échantillon d’essai est le moyen le moins coûteux de confirmer la compatibilité avec la pratique d’addition existante.