Noduliseur de ferro-silicium-magnésium (FeSiMg) : spécifications, qualités, applications et guide d'achat

Nov 10, 2022

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Noduliseur de ferro-silicium-magnésium (FeSiMg) : spécifications, qualités, applications et guide d'achat

1. Présentation du produit

Ferro Silicium Magnésium (FeSiMg)est un ferroalliage spécialisé utilisé commeagent nodulisant (alliage sphéroïdisant) dans la production de fonte ductile. Il est ajouté au fer fondu pour transformer la morphologie du graphite degraphite en flocons en graphite sphérique, créant une fonte ductile avec une résistance, une ténacité et une résistance à la fatigue plus élevées.

FeSiMg contient principalement :

Silicium (Si)

Magnésium (Mg)

Éléments de terres rares (RE)

Calcium (Ca)

Fer (Fe)

La combinaison de magnésium et d'éléments de terres rares permet une sphéroïdisation contrôlée du graphite, tandis que le silicium améliore l'inoculation et permet des performances de coulée stables.

Nom du produit :Alliage ferro-silicium-magnésium
Abréviation:FeSiMg
Application:Production de fonte ductile
Fonction principale :Nodulisation du graphite

2. À quoi sert FeSiMg ?

La principale utilisation du FeSiMg est la fabricationfonte ductile (fonte nodulaire).

Lors de la solidification, la fonte non traitée forme normalement du graphite en paillettes, ce qui crée des points de concentration de contraintes et réduit les propriétés mécaniques.

Après traitement FeSiMg :

Graphite en flocons → Graphite sphérique

La fonte ductile obtenue présente :

Résistance à la traction plus élevée

Allongement amélioré

Meilleure résistance aux chocs

Performances de fatigue améliorées

Meilleure usinabilité

Les industries courantes comprennent :

Automobile

Fabrication de tuyaux

Machinerie lourde

Équipement éolien

Pièces moulées d'ingénierie

3. Processus de fabrication du FeSiMg

3.1 Matières premières

Les principales matières premières comprennent :

Matière première	Fonction
Ferrosilicium	Fournit une base de silicium
Magnésium métal	Élément sphéroïdisant principal
Alliage de terres rares	Stabilise les nodules de graphite
Calcium	Contrôle l’intensité de la réaction
Fer	Matrice d'alliage

3.2 Production d’alliages

FeSiMg est produit par :

Procédé de four à arc submergé

Processus de four à induction à moyenne-fréquence

Étapes de fabrication :

Étape 1 : Préparation des matières premières

Les matériaux contenant du ferrosilicium, du magnésium- et des terres rares sont préparés selon la qualité requise.

Étape 2 : Fusion de l’alliage

Les matières premières sont fondues et alliées dans des conditions contrôlées.

Le magnésium nécessite un contrôle minutieux en raison de :

Pression de vapeur élevée

Forte réaction avec le fer fondu

Étape 3 : Ajustement de la composition

La composition de l’alliage est ajustée en fonction :

Exigence en mg

Exigence RE

Teneur en calcium

Spécification client

Étape 4 : Concassage et criblage

Après refroidissement :

Les blocs d'alliage sont écrasés

La taille des particules est filtrée

Le FeSiMg fini est emballé

4. Spécifications chimiques typiques du FeSiMg

Gamme de composition typique :

Élément	Gamme typique
Silicium (Si)	40–50%
Magnésium (Mg)	1–8%
Terre rare (RE)	0.5–8%
Calcium (Ca)	Contrôlé
Aluminium (Al)	Contrôlé
Fer (Fe)	Équilibre

La composition chimique exacte dépend :

Exigences de casting

Méthode de traitement

Spécification client

Les acheteurs doivent confirmer :

Contenu MG

Contenu RE

Contenu ca

Taille des particules

Limites d'impuretés

avec le COA du fournisseur.

5. Guide de qualité FeSiMg

Les qualités FeSiMg sont principalement classées en fonction de leur teneur en magnésium et en terres rares.

Grade	Contenu MG	Contenu RE	Application typique
FeSiMg1-6	Environ . 1 % de mg	RE plus élevé	Fonte ductile générale
FeSiMg3-8	Environ . 3 % de mg	Environ. 8 % d'énergie renouvelable	Production de fonte ductile commune
FeSiMg5-8	Environ . 5 % de mg	Environ. 8 % d'énergie renouvelable	Des castings lourds et exigeants

6. Pourquoi utiliser FeSiMg dans la production de fonte ductile ?

6.1 Sphéroïdisation du graphite

Le magnésium modifie la croissance du graphite de :

Structure en flocons → Structure nodulaire

Le graphite sphérique réduit la concentration des contraintes et améliore les propriétés mécaniques.

6.2 Amélioration de la force

La fonte ductile traitée au FeSiMg apporte :

Résistance à la traction plus élevée

Limite d'élasticité améliorée

Meilleure ténacité

6.3 Meilleure résistance à la fatigue

La structure en graphite nodulaire améliore la résistance aux charges répétées.

Important pour :

Composants automobiles

Pièces de machines

Pièces moulées pour éoliennes

6.4 Stabilité de lancer améliorée

Les éléments des terres rares aident à :

Neutralise les oligo-éléments nocifs

Améliorer la formation de nodules

Augmenter la stabilité des nodules de graphite

7. Rôle de chaque élément dans FeSiMg

Magnésium (Mg)

L’élément sphéroïdisant clé.

Fonctions :

Crée du graphite sphérique

Supprime le graphite en paillettes

Améliore la ductilité

Éléments de terres rares (RE)

Fonctions :

Supprimer les effets anti-sphéroidisants

Améliorer la morphologie du graphite

Augmenter la stabilité des nodules

Calcium (Ca)

Fonctions :

Contrôle la réaction du magnésium

Améliore la récupération du magnésium

Réduit l’intensité de la réaction

Silicium (Si)

Fonctions :

Prend en charge la graphitisation

Fournit un effet d'inoculation

Équilibre la composition de l’alliage

8. Tailles des particules FeSiMg

Tailles courantes :

Taille	Application
0,2 à 1 mm	Alimentation en fil et traitement spécial
1 à 3 mm	Systèmes d'alimentation automatisés
3 à 8 mm	Traitement courant en fonderie
5 à 25 mm	Traitement à la louche

Le choix de la taille des particules dépend :

Méthode de traitement

Taille de la louche

Exigences en matière de contrôle des réactions

9. Méthodes de traitement FeSiMg

9.1 Traitement en poche

Méthode la plus utilisée.

Processus:

Ajouter l'alliage FeSiMg dans la poche de traitement

Couvrir de fer fondu

Autoriser la réaction

Verser le fer traité

Avantages :

Opération simple

Convient à la plupart des fonderies

9.2 Méthode sandwich

FeSiMg est placé au fond de la poche et recouvert de fer.

Avantages :

Réduit la réaction violente du magnésium

Améliore la récupération du magnésium

9.3 Injection de fil fourré

La poudre de FeSiMg est introduite dans du fil et injectée dans du fer en fusion.

Avantages :

Ajout précis

Contrôle automatisé

Consommation d’alliage réduite

10. Champs d'application FeSiMg

Pièces moulées automobiles

Utilisé pour :

Composants du moteur

Pièces de frein

Composants de suspension

Avantages:

Force

Durabilité

Résistance à la fatigue

Tuyaux en fonte ductile

Utilisé dans :

Conduites d'eau

Gazoducs

Systèmes de transport industriels

Avantages :

Résistance à haute pression

Longue durée de vie

Machinerie lourde

Applications :

Bases de machines

Carters d'engrenages

Équipement industriel

Industrie de l'énergie éolienne

Utilisé pour :

Moyeux d'éoliennes

Grands moulages structurels

Exigences:

Haute ténacité

Propriétés mécaniques stables

11. FeSiMg VS Ferrosilicium (FeSi)

Comparaison	FeSiMg	Ferrosilicium (FeSi)
Fonction principale	Noduliseur de graphite	Additif pour alliage de silicium
Élément principal	Magnésium	Silicium
Industrie	Fonte ductile	Sidérurgie et fonderie
But	Crée du graphite sphérique	Désoxydation et alliage
Utilisateur type	Fonderies	Aciéries et fonderies

12. FeSiMg VS Magnésium pur

Comparaison	FeSiMg	Magnésium pur
Formulaire	Ferroalliage	Métal
Réaction	Contrôlé	Très intense
Manutention	Plus facile	Plus difficile
Récupération	Plus stable	Plus variable
Application de fonderie	Largement utilisé	Limité

FeSiMg est préféré car il permet une récupération plus stable du magnésium et un contrôle plus facile du processus.

13. Contrôle qualité FeSiMg

L'inspection de qualité professionnelle comprend :

Analyse chimique

Essai:

CONCERNANT

Californie

Impuretés

Inspection physique

Vérification:

Taille des particules

Apparence

État de l'emballage

Documentation

Documents disponibles :

Certificat d'analyse (COA)

Rapport d'essai de matériaux (MTC)

FDS

Rapport d'inspection tiers-

14. Emballage et stockage

Emballage d'exportation

Conditionnement	Application
Sacs de 25 kg	Petites commandes
Sacs géants de 1 MT	Expédition en vrac
Emballage personnalisé	Exigences du client

Exigences de stockage

Conserver dans :

Entrepôt sec

Environnement-sans humidité

Emballage scellé

Éviter:

Exposition à l'eau

Conditions humides

Contamination

15. Guide d'achat du FeSiMg

Avant d'acheter FeSiMg, les acheteurs doivent confirmer :

Spécification du produit

Informations requises :

Grade:

FeSiMg1-6

FeSiMg3-8

FeSiMg5-8

Contenu MG

Contenu RE

Taille des particules

Quantité

Conditionnement

Évaluation des fournisseurs

Vérifier:

Capacité de production

Consistance chimique

Système de contrôle qualité

Expérience à l'exportation

Demande:

COA

Fiche technique

Documents de contrôle

16. Foire aux questions (FAQ)

Q1 : À quoi sert FeSiMg ?

FeSiMg est principalement utilisé comme nodularisant pour produire de la fonte ductile en convertissant le graphite en paillettes en graphite sphérique.

Q2 : Que signifie FeSiMg 3-8 ?

FeSiMg 3-8 fait généralement référence à une qualité contenant environ 3 % de magnésium et 8 % d'éléments de terres rares.

Q3 : Pourquoi du magnésium est-il ajouté à la fonte ductile ?

Le magnésium modifie la morphologie du graphite et crée du graphite sphérique, améliorant ainsi la résistance et la ductilité.

Q4 : Quelle est la différence entre FeSi et FeSiMg ?

FeSi est principalement utilisé pour l’ajout et la désoxydation du silicium, tandis que FeSiMg est utilisé pour la sphéroïdisation du graphite dans la fonte ductile.