Fabricant de carbure de calcium carbure de calcium acétylène
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Processus de fabrication du carbure de calcium, spécifications de qualité acétylène et applications industrielles
1. Qu'est-ce que le carbure de calcium ?
Le carbure de calcium (CaC₂) est un composé inorganique produit par la réaction à haute température de la chaux (CaO) et des matériaux carbonés dans un four à arc électrique.
Il est généralement fourni sous forme de morceaux gris ou gris foncé et est principalement utilisé pour la production d'acétylène. Lorsque le carbure de calcium réagit avec l'eau, il génère de l'acétylène (C₂H₂), ce qui en fait une matière première importante pour la production de gaz industriels et la synthèse chimique.
Réaction chimique :
CaC₂ + 2H₂O → C₂H₂↑ Ca(OH)₂
L'acétylène généré à partir du carbure de calcium est largement utilisé dans :
Générateurs d'acétylène industriels
Production de PVC et de monomères de chlorure de vinyle (VCM)
Synthèse chimique
Applications de traitement des métaux
2. Matières premières pour la production de carbure de calcium
2.1 Chaux (CaO)
La chaux est produite par calcination du calcaire (CaCO₃) à environ 900-1 200 degrés :
CaCO₃ → CaO CO₂↑
Exigences en matière de chaux de haute-qualité :
Teneur élevée en CaO
Faible teneur en silice
Faibles niveaux d'impuretés
Bonne réactivité
2.2 Matériaux carbonés
Les sources de carbone comprennent généralement :
Coke de pétrole
Anthracite
Coke métallurgique
Le matériau en carbone doit avoir :
Teneur élevée en carbone fixe
Faible teneur en cendres
Faible teneur en soufre
Faible teneur en humidité
Ces propriétés influencent directement la qualité du carbure de calcium et le rendement en acétylène.
3. Processus de fabrication du carbure de calcium
Le carbure de calcium industriel est principalement produit par un procédé de four à arc électrique.
Étape 1 : Préparation et mélange des matières premières
Les matériaux calcaires et carbonés sont broyés, criblés, séchés et mélangés selon le rapport de réaction requis.
Le rapport de réaction théorique est :
CaO + 3C → CaC₂ CO↑
Dans la production industrielle, du carbone supplémentaire est normalement ajouté pour compenser :
Pertes par oxydation du carbone
Teneur en cendres de coke
Conditions de fonctionnement du four
Étape 2 : Chauffage par four à arc électrique
Le mélange préparé est chargé en continu dans un four à arc électrique.
Les électrodes de graphite génèrent un arc électrique, créant un environnement à température extrêmement élevée-d'environ :
2000-2500 degrés
À cette température, la chaux est réduite par le carbone pour former du carbure de calcium fondu.
Étape 3 : Réaction de formation de carbure
La réaction principale est :
CaO + 3C → CaC₂ CO↑
Le carbure de calcium fondu s'accumule au fond du four et est périodiquement exploité.
Étape 4 : Refroidissement, concassage et criblage
Après coulée, le carbure de calcium fondu est refroidi et solidifié en blocs.
Le matériau est alors :
Écrasé
Projeté
Classé selon les exigences du client
Les tailles commerciales courantes comprennent :
10 à 50 mm
50-80 mm
80-120 mm
4. Spécifications du carbure de calcium de qualité acétylène-
Pour la production d'acétylène, la qualité du carbure de calcium est principalement évaluée par :
Teneur en CaC₂
Rendement en gaz acétylène
Teneur en soufre
Teneur en phosphore
Niveau d'humidité
| Paramètre | Qualité industrielle | Qualité de haute pureté |
|---|---|---|
| Carbure de calcium (CaC₂) | Supérieur ou égal à 93 % | Supérieur ou égal à 96 % |
| Rendement en gaz acétylène | Supérieur ou égal à 295 L/kg | Supérieur ou égal à 305 L/kg |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,20% | Inférieur ou égal à 0,10% |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,15% | Inférieur ou égal à 0,08% |
| Humidité | Inférieur ou égal à 0,50% | Inférieur ou égal à 0,30% |
Les classes de rendement en gaz et les méthodes d'essai sont généralement référencées selon GB 10665, y compris des qualités telles que :
Le rendement réel en gaz dépend de la teneur en CaC₂, des impuretés et des conditions de production. La valeur finale doit être confirmée par des tests par lots et par le certificat d'analyse (COA).
5. Options de taille de carbure de calcium
La taille des particules est un facteur important pour les performances du générateur d'acétylène.
| Gamme de tailles | Application typique |
|---|---|
| 4 à 7 millimètres | Petits générateurs d'acétylène |
| 7 à 15 mm | Production générale d'acétylène |
| 15 à 50 mm | Générateurs d'acétylène industriels |
| 50-80 mm | Grands systèmes d'acétylène continu |
| 80-120 mm | Applications industrielles spéciales |
Des grumeaux de plus grande taille sont généralement préférés pour la génération continue de gaz car ils offrent des vitesses de réaction plus stables et réduisent les fines excessives.
6. Principales applications du carbure de calcium
6.1 Production d’acétylène
La plus grande application du carbure de calcium est la génération d’acétylène.
La réaction :
CaC₂ H₂O → C₂H₂ Ca(OH)₂
produit du gaz acétylène utilisé pour :
Synthèse chimique
Applications de soudage et de découpage
Production de gaz industriels
Le carbure de calcium-de haute qualité avec un rendement en gaz stable contribue à améliorer l'efficacité du générateur et à réduire les interruptions de fonctionnement.
6.2 Industrie chimique
L'acétylène dérivé du carbure de calcium-est une matière première importante pour :
Monomère de chlorure de vinyle (VCM)
Fabrication de PVC
Produits chimiques synthétiques
Intermédiaires chimiques organiques
6.3 Applications métallurgiques
En métallurgie, le carbure de calcium est principalement utilisé comme agent désulfurant pour le traitement du fer fondu.
Il réagit avec les composés contenant du soufre-et contribue à réduire les niveaux de soufre avant la production d'acier.
Les applications incluent :
Désulfuration du fer
Traitement de fonderie
Traitement métallurgique
7. Exigences d'emballage et de stockage
Le carbure de calcium réagissant fortement avec l’eau, un emballage et un stockage appropriés sont essentiels.
Options d'emballage
| Conditionnement | Utilisation typique |
|---|---|
| Fûts en acier de 50 kg | Emballage standard d'exportation |
| Fûts en acier de 100 kg | Expédition industrielle |
| Big Bags de 1 tonne | Commandes-de gros volume |
L'emballage doit fournir :
Résistance à l'humidité
Protection mécanique
Conditions de transport sécuritaires
Exigences de stockage
Conditions de stockage recommandées :
Entrepôt sec et bien-aéré
Protégé de l'eau et de l'humidité
Température de préférence inférieure à 40 degrés
Humidité relative de préférence inférieure à 50 %
Le carbure de calcium est classé comme une matière dangereuse réactive à l'eau, et l'emballage de transport doit être conforme aux réglementations applicables en matière de marchandises dangereuses.
8. Contrôle qualité du carbure de calcium
Un approvisionnement fiable en carbure de calcium nécessite des tests stricts par lots.
L'inspection qualité comprend normalement :
Analyse de la teneur en CaC₂
Test de rendement en gaz acétylène
Analyse du soufre et du phosphore
Mesure d'humidité
Contrôle granulométrique
Les fournisseurs doivent fournir :
Certificat d'analyse (COA)
Fiche de données de sécurité (FDS)
Dossiers d'inspection de la qualité
Les acheteurs doivent préciser :
Qualité CaC₂ requise
Exigence de rendement en gaz
Gamme de tailles de particules
Méthode d'emballage
Exigences d'inspection
avant de passer des commandes.
9. Guide d'achat de carbure de calcium
Avant d'acheter du carbure de calcium, les acheteurs doivent confirmer les éléments suivants :
Spécifications du produit
Pourcentage CaC₂
Rendement en acétylène (L/kg)
Distribution granulométrique
Limites d'impuretés
Exigences commerciales
Conditions de livraison FOB/CIF
Emballage d'exportation
Capacité de production
Calendrier de livraison
Documents qualité
COA
FDS
Rapport d'inspection tiers-si nécessaire
10. Questions fréquemment posées
A quoi sert principalement le carbure de calcium ?
La principale utilisation du carbure de calcium est la production d’acétylène. Il est également utilisé dans la fabrication de produits chimiques et dans des applications métallurgiques.
Comment le carbure de calcium produit-il de l'acétylène ?
Le carbure de calcium réagit avec l'eau pour produire de l'acétylène gazeux et de l'hydroxyde de calcium.
Quel est le rendement standard en acétylène du carbure de calcium ?
Les qualités commerciales varient généralement d'environ 255 à 305 L/kg selon la teneur en CaC₂ et les exigences de qualité.
Quelle taille de carbure de calcium est utilisée pour les générateurs d'acétylène industriels ?
Les tailles industrielles courantes incluent 15 à 50 mm et 50 à 80 mm. La taille correcte dépend de la conception du générateur.
Comment stocker le carbure de calcium ?
Il doit être stocké dans des conditions sèches et-à l'épreuve de l'humidité, car le contact avec l'eau génère de l'acétylène.
Quels documents les fournisseurs de carbure de calcium doivent-ils fournir ?
Les expéditions à l’exportation nécessitent normalement un COA, une FDS et les documents de transport pertinents.
Fourniture de carbure de calcium pour les applications industrielles
Nous fournissons du carbure de calcium avec une teneur en CaC₂, un rendement en acétylène, une taille de particule et un emballage d'exportation contrôlés pour les clients industriels mondiaux.
Les qualités disponibles incluent le carbure de calcium de qualité acétylène-pour la production chimique, la production de gaz industriels et les applications métallurgiques.
WhatsApp : +86 15518824805 E-mail: info@zaferroalloy.com
