Application de briquettes de carbure de silicium

Avec le développement de l'industrie sidérurgique, l'industrie sidérurgique a mis en avant des exigences de plus en plus élevées pour la productivité de la fabrication de l'acier et le coût de l'acier. À l'heure actuelle, en raison du processus de fusion de la plupart des aciéries, la température de l'acier fondu dans le convertisseur est relativement basse et la teneur en soufre et en phosphore est relativement élevée. En raison du manque de chaleur dans le processus de fabrication de l'acier, il est souvent nécessaire de souffler de l'oxygène plusieurs fois. Atteindre une température de coulée suffisante entraînera une activité élevée en oxygène du liquide d'acier terminal et une teneur totale élevée en fer dans le laitier, ce qui affectera négativement la qualité de l'acier et la durée de vie du convertisseur, et n'est pas propice à l'économie de la sidérurgie. À l'heure actuelle, la méthode courante de technologie de compensation thermique de la fabrication de l'acier de conversion en Chine consiste à utiliser successivement des matériaux de chauffage tels que le coke et l'anthracite. Cependant, en raison de défauts majeurs, ils ont été progressivement supprimés. La teneur en carbone de l'acier joue également un certain rôle dans l'atténuation de la pénurie de source de chaleur de la fabrication de l'acier semi-acier, mais elle n'est pas ciblée et le coût est élevé. A l'heure actuelle, afin d'optimiser la logistique de la sidérurgie et de réduire les coûts de production, il est urgent de remplacer le coke et l'anthracite existants par un nouveau type de matériau chauffant (briquette SiC) à fusion rapide, à bon effet de chauffage et à fonctionnement facile. Des matériaux de compensation thermique égaux sont utilisés pour mieux résoudre la technologie de compensation thermique du convertisseur et répondre aux exigences techniques du processus de fabrication d'acier court.