Poudre de ferro-silicium

Fabrication : dans le processus standard, le ferrosilicium liquide est retiré du four, refroidi, broyé et broyé à la finesse souhaitée. Des poudres fines et grossières sont disponibles. Le plus fin est préféré dans les premières étapes d'une usine d'évier et de flotteur. Après un certain temps de fonctionnement, la qualité la plus grossière est ajoutée pour compenser la perte et corriger l'usure. La cuve de séparation proprement dite est d'une grande importance ; il doit être formé de manière à ce que le produit de puits lourd à son fond ne puisse pas broyer le ferrosilicium comme dans un broyeur à boulets.

Dans de nombreux cas, le broyage humide est préféré comme procédé le moins coûteux. Cependant, cela se fait localement car les boues de sol ne peuvent pas être transportées facilement. Tout séchage doit être effectué avec un soin extrême car à des températures plus élevées, une décomposition se produit en raison d'une corrosion accrue. Ces installations de broyage sont plutôt coûteuses et ne fonctionnent souvent pas à leur pleine capacité ; or il est inutile de construire une usine plus petite car les moulins doivent avoir une certaine taille pour un traitement économique de cette matière. Le ferrosilicium avec une teneur en Si plus élevée (par exemple, 45 ou 75 % de Si) peut être broyé plus facilement car il est plus cassant que le 15 % qui, comme l'ont montré les tests, possède une certaine ténacité rendant la comminution difficile. Des essais ont montré que l'opération de broyage provoque une forte usure des broyeurs et est coûteuse.

étiquette à chaud: poudre de ferro-silicium