Ferrochrome de carbone moyen

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Informations de base
Medium carbon ferrochrome is an iron alloy whose main components are chromium and iron. It is one of the main alloying agents used in the iron and steel industry. In addition to the main components of chromium and iron, it also contains carbon, silicon, sulfur, phosphorus and other impurities. Ferrochrome contains 55% to 75% of chromium, which can be divided into high carbon (4% to 10%C), medium carbon (0.5% to 4%C), low carbon (>{{0}},15 % à 0,5 % C) et microcarbone (inférieur ou égal à 0,15 % C) ferrochrome. Le ferrochrome à haute teneur en carbone est également appelé ferrochrome de carbone, et le ferrochrome à teneur moyenne, faible et micro-carbonée est également appelé ferrochrome raffiné.

Champ d'application
Le ferrochrome à carbone moyen est utilisé pour produire de l'acier de construction à moyenne et faible teneur en carbone, de l'acier au chrome et de l'acier de construction allié. L'acier au chrome est souvent utilisé dans la fabrication d'engrenages, d'arbres d'engrenages, etc. L'acier au chrome-manganèse-silicium est souvent utilisé dans la fabrication d'aubes de ventilateur haute pression, de plaques de soupape, etc.
Processus de fusion

Il existe deux méthodes principales de fusion du ferrochrome à teneur moyenne en carbone : la méthode de raffinage du ferrochrome à haute teneur en carbone et la méthode thermique du silicium électrique.
La méthode de raffinage du ferrochrome à haute teneur en carbone est divisée en raffinage du ferrochrome à haute teneur en carbone avec du minerai de chrome et en raffinage du ferrochrome à haute teneur en carbone avec de l'oxygène. Lorsque du ferrochrome à haute teneur en carbone est utilisé comme concentré de minerai de chrome, les scories de raffinage ont une viscosité et un point de fusion plus élevés, et la température dans le processus de fusion doit être plus élevée. Par conséquent, la consommation d’énergie est élevée, la durée de vie du revêtement est courte et la teneur en carbone n’est pas facile à baisser.

Ferrochrome à carbone moyen soufflant d'oxygène : L'équipement utilisé pour raffiner le ferrochrome à moyen et à faible teneur en carbone par la méthode de soufflage d'oxygène est un convertisseur, c'est pourquoi on l'appelle méthode de convertisseur. Selon différentes méthodes d'alimentation en oxygène, le soufflage d'oxygène peut être divisé en quatre types : soufflage latéral, soufflage supérieur, soufflage inférieur et soufflage combiné haut et bas. Notre pays adopte la méthode du convertisseur de haut niveau. La méthode de soufflage d'oxygène consiste à souffler directement de l'oxygène dans du ferrochrome liquide à haute teneur en carbone pour le décarburer afin de produire du ferrochrome à moyenne et faible teneur en carbone. Les principaux éléments du ferrochrome à haute teneur en carbone sont le chrome, le fer, le silicium et le carbone, qui peuvent tous être oxydés. La tâche principale de l'oxydation par soufflage du ferrochrome à haute teneur en carbone est de décarburer et de préserver le chrome. Lorsque l'oxygène est insufflé dans du ferrochrome liquide à haute teneur en carbone, puisque la teneur en chrome et en fer représente plus de 90 % de l'alliage total, le chrome et le fer sont oxydés en premier, puis ces oxydes oxydent le silicium dans l'alliage. En raison de l'oxydation du chrome, du fer et du silicium, la température du bain fondu augmente rapidement et la réaction de décarburation se développe rapidement. Plus la température est élevée, plus la réaction de décarburation est favorable et peut inhiber la réaction d'oxydation du chrome, et plus le carbone dans l'alliage peut être réduit. .

Fusion de ferrochrome à moyenne et faible teneur en carbone par méthode silicothermique électrique : la fusion de ferrochrome à moyenne et faible teneur en carbone par méthode silithermique électrique est effectuée dans un four à arc électrique triphasé fixe, des électrodes autocuisson peuvent être utilisées et le revêtement du four est en briques de magnésie (construction à sec). La courte durée de vie du revêtement du four constitue un problème important dans la production de ferrochrome à moyenne et faible teneur en carbone. En raison de la température de fusion élevée (jusqu'à 1 650 degrés Celsius), la durée de vie du revêtement est généralement courte.
Fusion de matières premières

Description des produits

Les matières premières pour la fusion du ferrochrome moyen et à faible teneur en carbone comprennent le minerai de chrome, l'alliage silicium-chrome et la chaux. Le minerai de chrome doit être un minerai en morceaux sec et pur ou une poudre concentrée, plus la teneur en Cr2O3 est élevée, mieux c'est, et plus la teneur en impuretés est faible, mieux c'est. La teneur en phosphore du minerai de chrome ne doit pas être supérieure à 0,03 % et la taille des particules doit être inférieure à 60 mm. L'alliage silicium-chrome doit être brisé, la taille des particules est inférieure à 30 mm et il n'y a pas de scories. La chaux doit être fraîchement brûlée et sa teneur en CaO ne doit pas être inférieure à 85 %.
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